Die verhoging van die wrywing tussen die breker roller en die oorblywende paal en die uitbreiding van die hoek van die breker kakebeen kan die oorblywende bal blok met groter sferiese deursnee ingaan en vergruis.Daarom word die sweisvlokkies met 'n breedte van 30 mm en 'n hoogte van 10 mm met tussenposes van 100 mm op die oppervlak van die ligte roller opgestapel.Nadat die oorblywende massa die breekkamer binnegekom het, word dit onder die werking van die tandoppervlak gekap, en die hoek van die breekkaak word vergroot, en die gemiddelde graan kan verkry word.Die deursnee (6070mm) is relatief groot en die oorblywende paal is gebreek.
Die oppervlak van die sweisroller word gemaak deur handboogsweis, en die oppervlak van die dubbel-rolbreker is aan die oppervlak.Die hoofpunte van bedekking is soos volg.
(1) D-65, D-667 en 506 sweisstawe word gekies.Voor sweiswerk, volgens die instruksies vir sweisstawe, word die sweisstawe gedroog en in die broeikas geplaas vir gebruik.
(2) Maak die moegheidslaag van die rolleroppervlak skoon, maak dit skoon met koolstofboogsnywerk, en beplan die moegheidslaag van die rolleroppervlak om die roller aan die basismateriaallaag bloot te stel.
(3) Gebruik 'n GS-sweismasjien, wat omgekeer moet word (die sweisstaaf is aan die positiewe elektrode gekoppel).Wanneer die WS-sweismasjien aan die oppervlak werk, vereis 'n geenlasspanning van 70V, en die stroom word teen ongeveer 200A beheer.As die nullasspanning laer as 70V is, moet die stroom verhoog word, wat gebaseer is op die volle samesmelting van die elektrode en die basismetaal.Die verhouding van die breedte van die sweiskraal tot die hoogte is verkieslik 31.
(4) Nadat die roloppervlak voorverhit is, gebruik eers die 506-elektrode (alkaliese elektrode, geskik vir sweis van 16M materiaal, goedkoop, en goed gebind met die basismetaal) om 13 lae koolstofstaal te sweis, en om die rol.Sweis dan eweredig verskeie lae D-667 (hoë-chroom gietyster oppervlak staaf kan hoë impak en slytasie weerstand, hardheid HRC48 na sweiswerk, goeie slytasie weerstand, korrosie weerstand en kavitasie weerstand onder 500 hoë temperatuur weerstaan) Daar moet dikte wees.Nadat die D-667-sweislaag aan die oppervlak gekom het, kan 'n laag D-65 (hoë-legering oppervlak staaf Cr-Si-Mo-B hoë-korrosie gietyster slijtvaste oppervlak slytasie weerstand elektrode op die oppervlak wees. Dit kan weerstaan lae impak Weerstand teen sterk skuur dra, die voordele van hierdie elektrode is goeie oppervlak, geen slak na sweiswerk, hoë slytasie weerstand Hardheid na sweis HRC60. Verbeter slytasie lewe 310 keer), dikte van oppervlak is 35mm.Slytasielaag Die diktespanning is eenvormig sodat die drukrol sirkelvormig bly tydens gebruik.
3 Gevolgtrekking
Deur produksiepraktyke word die gemiddelde deeltjiegrootte van die oorblywende elektrode van die breker verhoog van 40mm tot 60mm ten tyde van die ontwerp, wat die produksielading van die stroomoptoerusting verminder, die aanpasbaarheid by die rollerbreker verbeter, en die lewensduur van die rolbreker bereik 10 In die maand het die gebreekte oorblywende paal altesaam 50 000 ton beloop.