Kırıcı çarxı ilə qalıq dirəyi arasında sürtünmənin artırılması və əzmə çənəsinin bucağının genişləndirilməsi daha böyük sferik diametrli qalıq top blokunun daxil olmasına və əzilməsinə səbəb ola bilər.Buna görə də, eni 30 mm və hündürlüyü 10 mm olan qaynaq lopaları yüngül rulonun səthinə 100 mm aralıqlarla yığılır.Qalıq kütlə əzmə kamerasına daxil olduqdan sonra diş səthinin təsiri altında doğranır və əzmə çənəsinin bucağı artırılır və orta taxıl əldə edilə bilər.Diametri (6070mm) nisbətən böyükdür və qalıq dirək qırılıb.
Qaynaq silindrinin səthi əl ilə qövs qaynağı ilə hazırlanır və ikiqat diyircəkli qırıcının səthi səthlidir.Səthin əsas nöqtələri aşağıdakılardır.
(1) D-65, D-667 və 506 qaynaq çubuqları seçilir.Qaynaqdan əvvəl qaynaq çubuqları üçün təlimatlara uyğun olaraq, qaynaq çubuqları qurudulur və istifadə üçün inkubatora yerləşdirilir.
(2) Rolik səthinin yorğunluq qatını təmizləyin, onu karbon qövsü oyma ilə təmizləyin və rulonu əsas material təbəqəsinə çıxarmaq üçün rulonun səthinin yorğunluq qatını planlaşdırın.
(3) Ters çevrilməli olan DC qaynaq maşınından istifadə edin (qaynaq çubuğu müsbət elektroda bağlıdır).Səthə çıxdıqda, AC qaynaq maşını 70V yüksüz gərginlik tələb edir və cərəyan təxminən 200A-da idarə olunur.Yüksüz gərginlik 70V-dən aşağı olarsa, elektrod və əsas metalın tam birləşməsinə əsaslanan cərəyan artırılmalıdır.Qaynaq tikişinin eninin hündürlüyə nisbəti tercihen 31-dir.
(4) Rulonun səthini əvvəlcədən qızdırdıqdan sonra əvvəlcə 506 elektrodundan (qələvi elektrod, 16M materialı qaynaq etmək üçün uyğun, ucuz və əsas metalla yaxşı birləşmiş) 13 qat karbon polad qaynaq etmək və rulonu yuvarlatmaq üçün istifadə edin.Sonra bərabər D-667 bir neçə qat qaynaq (yüksək xromlu çuqun səthi çubuq yüksək təsir və aşınma müqavimətinə tab gətirə bilər, qaynaqdan sonra sərtlik HRC48, yaxşı aşınma müqaviməti, korroziyaya davamlılıq və 500 yüksək temperaturdan aşağı kavitasiya müqaviməti) qalınlığı olmalıdır.D-667 qaynaq təbəqəsi örtüldükdən sonra D-65 təbəqəsi (yüksək ərintili səth çubuq Cr-Si-Mo-B yüksək korroziyaya malik çuqun aşınmaya davamlı səth aşınmaya davamlı elektrod ilə örtülmüş ola bilər. O, tab gətirə bilər. az təsir.Güclü aşındırıcı aşınmaya davamlı, bu elektrodun üstünlükləri yaxşı səth örtüyü, qaynaqdan sonra şlak olmaması, yüksək aşınma müqavimətidir.Qaynaqdan sonra sərtlik HRC60. aşınma müddətini 310 dəfə artırın), səthin qalınlığı 35 mm-dir.Aşınma təbəqəsi Qalınlıq gərginliyi vahiddir ki, sıxma çarxı istifadə zamanı dairəvi qalsın.
3 Nəticə
İstehsalat təcrübəsi vasitəsilə qırıcının qalıq elektrodunun orta hissəcik ölçüsü dizayn zamanı 40 mm-dən 60 mm-ə qədər artırılır ki, bu da yuxarı axın avadanlığının istehsal yükünü azaldır, diyircəkli qırıcıya uyğunlaşma qabiliyyətini və xidmət müddətini yaxşılaşdırır. roller crusher 10 çatır Ayda, qırıq qalıq dirək 50.000 ton təşkil etdi.