Yaxşı işləyən mədən konveyerləri adətən çox diqqət çəkmir, lakin bu bir neçə saniyə ərzində dəyişə bilər.Planlaşdırılmamış konveyer fasilələri, hər hansı səbəbdən, adətən, eksponensial səviyyənin artması ilə dərhal həll edilir.Əgər konveyer mədən hasilat zəncirinin bir hissəsidirsə, uzadılmış dayanma müddəti sürətlə azalmış gəlir axınına çevriləcək və bu, planlaşdırılmamış texniki xidmət və ya təmirə görə əlavə xərclərlə daha da ağırlaşa bilər.İlk baxışdan, konveyer mexaniki cəhətdən sadə, səssiz və effektiv şəkildə dizayn mərhələsinə kölgə salmış görünür, adətən yük materialının xüsusiyyətlərini, tutum tələblərini və kəmər ölçüsü və növü üçün xarici ətraf mühit şəraitini əhatə edən geniş komponent seçimi və performans dəyişənlərini nəzərə almalı olur. Kasnaklar və avaraların texniki xüsusiyyətləri və güc tələbləri.Sistemin marşrutu uzun və ya yoxuş, aşağı və ya bükülmüşdürsə, yığına dizayn problemlərinin başqa bir təbəqəsi əlavə olunur.Buna görə də, ötürmə sistemləri və komponent təchizatçılarının yeni məhsul elanlarında gücü, etibarlılığı, təhlükəsizliyi və sadəliyi vurğulaması təəccüblü deyil.Kritik komponentin uğursuzluğu kəməri və minanın yolunu sözün əsl mənasında dayandıra bilər və mürəkkəb mexanizmlər adətən sürətli və sadə texniki xidmət proqramları üçün uyğun deyil.Bunlar konveyer istehsalçılarını və təchizatçılarını məhsul çeşidlərinin çeşidini və dərinliyini davamlı olaraq təkmilləşdirməyə sövq edən amillərdir.Bu yazıda biz konveyer texnologiyasının inkişafını və tərəqqini əks etdirən ən son tendensiyaları əks etdirəcəyik.

Məhsulun buraxılışının birinci mərhələsi 3600-dən 125.000 Nm-ə qədər fırlanma anı diapazonuna malik iki-dörd spiral ötürücü qutuya və spiral dişli çarxlara diqqət yetirir.Növbəti mərhələdə sıra 500.000 Nm-ə qədər fırlanma momenti ilə cəmi 20 ölçüyə qədər genişləndiriləcək.Bu nominal fırlanma anı reytinqindən çox olan qurğular mövcud modul diapazondan əldə ediləcək.

Sürücü: fırlanma anı

Yeni dizayn elementləri xəttin fırlanma anını artırır, o cümlədən:
25 ° təzyiq bucağı dişli dişləri;
Səthin bərkidilməsi, torpaq dişlisi;
Yük altında adekvat təması təmin etmək üçün optimallaşdırılmış əyilmə və spiral dişli;
Xüsusi sərt dişli dişlər;
Ötürücü AGMA Class 12-ə uyğundur;və
Şok Yükləmə üçün Ağır Çevik Dəmir Dökümlər.
Təkmilləşdirilmiş quraşdırma, texniki xidmət və dəyişdirmə xüsusiyyətlərinə cari məhsul xəttini əvəz edə bilən və rəqibin sürücüsünü və fərqli oxun mərkəz xəttinin hündürlüyünü əvəz etmək üçün uyğunlaşdırıla bilən çıxarıla bilən tənzimlənən ayaqları daxildir.Baza quraşdırılmış qurğulara lazımi vəziyyətdə xidmət göstərilə bilər və rulmanları və dişliləri saxlamaq üçün bölünmüş korpus asanlıqla sökülə bilər / yığıla bilər.Sürücü, sızıntıları aradan qaldırmaq üçün drenaj və təmiz yağ kamerası olan sızdırmaz bir möhürdən istifadə edir.İsteğe bağlı DuraPlate soyutma sistemi işləmək üçün su və ya elektrik tələb etmir və maşının misilsiz fırlanma anı sıxlığından istifadə etmək üçün optimal şəkildə soyuyur.Falk V-Class ötürmə xətti 15-10.000 at gücü (11-7500 kVt) və paralel və düzbucaqlı mil konfiqurasiyaları ilə 3 milyon düym-lb (341.000 Nm) qədər fırlanma anı diapazonu təklif edir.

Kəmər: daha çox, daha uzun, daha təmiz, daha ucuz daşıyın
Veyance Technologies bu yaxınlarda daha çox material daşıya bilən liftə malik olduğunu iddia edən Flexsteel ST10,000 konveyer kəmərini təqdim etdi.Veyance şirkətinin ötürmə texnologiyaları üzrə texniki meneceri Terri Qraber dedi ki, Veyance-a görə qrup bir uçuşda 10.000 ton/saat imperiya binalarını və ya bir uçuşda 25 mil material çatdırmaq iqtidarında idi."Flexsteel-in nüvəsi. ST10,000 tikişdir" dedi Graber."Belə bir böyük kəmərlə bütün bunlar məftil ipin birləşdirilməsi xidmətini təmin etmək üçündür. Biz bu yüksək gərgin vəziyyətlərdə birləşmələri sınaqdan keçirmək qabiliyyətinə malik yeganə inkişaf etdirici kəmər istehsalçısıyıq. Flexsteel ST10,000 İnnovativ tikiş dizaynı ilə, Veyance deyir. dinamik tikiş səmərəliliyinin 50%-dən çoxunu müəyyən etmişdir.Graber, şirkətə DIN 22110 Part 3 standartlarına cavab vermək üçün yüksək möhkəmlikli Flexsteel kəmərlər üçün tikiş texnologiyasını tətbiq etmək imkanı vermək üçün Veyance-in ikiqat kasnaqlı dinamik tikiş sınaq qurğusunu təqdim etdi. 000 dünyanın ən yüksək gərginlik zolağıdır.”Bundan əlavə, o, ən yüksək qaldırma sürətinə və ən uzun davamlı uçuşa imkan verir, Transfer nöqtəsi yoxdur.Sadəcə olaraq: hər hansı digər kəmərdən daha güclüdür.ST10,000 uçuş müddəti nə qədər uzun olarsa, mədən əməliyyatlarına köçürmə nöqtəsinə ehtiyac olmadan daha uzun məsafələri qət etməyə imkan verir.Toz, səs-küy və kanal tıxanmasının aradan qaldırılması ilə digər əməliyyatların təkmilləşdirilməsi mədən kapitalı xərclərinin azalmasına səbəb olan başqa bir amildir."ST10,000 ilə Çilinin şimalındakı Santyaqoda Los Pelambres Konveyer Sistemində 8 mil, 5,000 fut enişi üç növbə yerinə iki uçuş yerinə yenidən dizayn edə bilərsiniz" dedi Graber.Eyni zamanda, Almaniyanın kəmər tədarükçüsü Conditec, məhsul çeşidində iki irəliləyiş olduğunu açıqladı.O, kəmərin yuvarlanma müqavimətini 20%-ə qədər azaldan və ContiClean AH anti-yapışqan konveyerinin “taxmaq qabiliyyətini” yaxşılaşdıran rezin kompozit hazırlayır və sınaqdan keçirir.Şirkətdən verilən məlumata görə, ContiClean AH kəməri kükürddən təmizlənmiş gips, sinterlənməmiş gil, titan dioksid və ya yaş kül kimi ultra-özlü materialları effektiv idarə edə bilən səthi təmin etmək üçün nəzərdə tutulub.Yeni kəmər indi daha böyük dərəcədə zədələnə bilər və bununla da onun ötürmə qabiliyyəti artır.Yeni rezin birləşmə həm də kəmərin -25°C-ə qədər aşağı temperaturda işləməsinə imkan verir.

təkmilləşdirilmiş kəmər baxımı
Yeni yüksək möhkəmlik kəməri ilə Veyance Technologies elan etdi ki, onun Cord Guard XD kəmər displeyi indi polad konveyer kəmərinin uzununa cırılmasını etibarlı şəkildə müəyyən etmək üçün yeni texnologiyadan istifadə edir.O, həmçinin səthdə görünməyən zədələri müəyyən etmək üçün kəmərdəki polad çubuqların vəziyyətini izləyir.Veyance Technologies-in konveyer lentləri və konveyerlər üzrə baş meneceri Bret Hall, “Cord Guard XD konveyer konstruksiyasına bərkidilmiş obyektlərin səbəb olduğu kəmər yırtılmasını aşkar etmək üçün patent gözlənilən əlavələrdən istifadə edir” dedi.Patentli RFID texnologiyası zədələndiyi halda hər bir cırılma yerinin unikal şəkildə müəyyən edilməsi üçün istifadə olunur və zərərli həyəcan siqnallarını azaltmaq üçün XD şnurunun qoruyucusu ilə fiziki konveyerlə əlaqələndirilməsinə imkan verir."Cord Guard XD-nin idarəetmə bloku Ethernet vasitəsilə kompüterə və ya zavod əməliyyat şəbəkəsinə qoşula bilər. Çıxışda konveyerin tam uzunluğunu və uzunluğunu əks etdirən displey daxildir", - Hall bildirib.Hər gözyaşı vərəqinin mövqeyini və loqosunu vurğulayın.Daxiletmə zədələndikdə, şəkil çatın yerini və ölçüsünü əks etdirmək üçün dəyişir.Eyni çıxış həmçinin tel ipdəki şnurun hər hansı zədələnməsinin yerini və şiddətini göstərir.

Cord Guard XD-nin əsas monitorinq komponenti bütün bant genişliyində baş verən hər hansı çat hadisəsini müəyyən etmək üçün nəzərdə tutulmuş patentləşdirilmiş davamlı massivdir.Bu massivlər daimi olaraq konveyer sisteminin yükləmə və boşaltma sahələrində quraşdırılır, burada yırtılmaların baş vermə ehtimalı yüksəkdir.Yükləmə sahəsində konveyer kəmərinin yırtılmasını aşkar etmək üçün profilli massiv istifadə olunur.Boşaltma sahəsindən başlayaraq dilimlərə nəzarət etmək üçün kasnağın arxa kasnağının geri tərəfində düz massiv istifadə olunur. Cord Guard XD idarəetmə bloku Ethernet vasitəsilə kompüter və ya zavodun əməliyyat şəbəkəsinə qoşula bilər.Veb əsaslı platforma daxil edilmiş hər bir ripin yerini və identifikasiya nömrəsini göstərir.Hər hansı rip daxil edilmiş şəklin üzərinə klikləməklə, onun statusunun digər təfərrüatları ekranın aşağı hissəsində göstəriləcək.Əlavə zədələndikdə, şəkil kəmərin enini və yırtılma vəziyyətini əks etdirmək üçün dəyişir.Naqilin mühafizəsi XD idarəetmə bloku dərhal kəmərin işini dayandırmaq üçün proqramlaşdırıla bilən siqnal göndərir.