Увеличаването на триенето между ролката на трошачката и остатъчния полюс и разширяването на ъгъла на трошачната челюст може да накара остатъчния топчен блок с по-голям сферичен диаметър да влезе и да се смачка.Следователно заваръчните люспи с ширина 30 mm и височина 10 mm се натрупват на интервали от 100 mm върху повърхността на лекия валяк.След като остатъчната маса влезе в камерата за раздробяване, тя се нарязва под действието на зъбната повърхност и ъгълът на челюстта за раздробяване се увеличава и може да се получи средното зърно.Диаметърът (6070 mm) е относително голям и остатъчният стълб е счупен.
Повърхността на заваръчната ролка е направена чрез ръчно електродъгово заваряване, а повърхността на двойната ролкова трошачка е наварена.Основните точки на настилка са следните.
(1) Избрани са заваръчни пръти D-65, D-667 и 506.Преди заваряване, съгласно инструкциите за заваръчните пръти, заваръчните пръти се изсушават и се поставят в инкубатора за употреба.
(2) Почистете слоя от умора на повърхността на ролката, почистете го с издълбаване с въглеродна дъга и планирайте слоя от умора на повърхността на ролката, за да изложите ролката на слоя от основния материал.
(3) Използвайте заваръчна машина с постоянен ток, която трябва да бъде обърната (заваръчният прът е свързан към положителния електрод).При наваряване машината за заваряване с променлив ток изисква напрежение на празен ход от 70 V, а токът се контролира на около 200 A.Ако напрежението на празен ход е по-ниско от 70 V, токът трябва да се увеличи, което се основава на пълното сливане на електрода и основния метал.Съотношението на ширината на заваръчния шев към височината е за предпочитане 31.
(4) След предварително загряване на повърхността на ролката, първо използвайте електрод 506 (алкален електрод, подходящ за заваряване на 16M материал, евтин и добре свързан с основния метал), за да заварите 13 слоя въглеродна стомана и закръглете ролката.След това равномерно заварете няколко слоя D-667 (високохромиран чугунен прът може да издържи на висока устойчивост на удар и износване, твърдост HRC48 след заваряване, добра устойчивост на износване, устойчивост на корозия и устойчивост на кавитация под 500 висока температура) Трябва да има дебелина.След напластяването на заваръчния слой D-667 може да се наплави слой от D-65 (високолегиран прът за настилка Cr-Si-Mo-B силно корозионен чугун, устойчив на износване повърхност, устойчив на износване електрод. Той може да издържи нисък удар Устойчив на силно абразивно износване, предимствата на този електрод са добра наварка, липса на шлака след заваряване, висока устойчивост на износване Твърдост след заваряване HRC60 Подобряване на износоустойчивостта 310 пъти), дебелината на наварката е 35 мм.Износващ слой Напрежението на дебелината е равномерно, така че притискащата ролка остава кръгла по време на употреба.
3 Заключение
Чрез производствената практика средният размер на частиците на остатъчния електрод на трошачката се увеличава от 40 mm на 60 mm по време на проектирането, което намалява производственото натоварване на оборудването нагоре по веригата, подобрява адаптивността към ролковата трошачка и експлоатационния живот на ролковата трошачка достига 10. През месеца счупеният остатъчен стълб възлиза на 50 000 тона.