Ролката е важна въртяща се част от лентовия транспортьор, като в лентовия транспортьор основно играе ролята на транспортна лента и материали.Безделниците в лентовия транспортьор са големи, цената на цената на конвейера е около 20% до 30%. Диаметърът на изтичане на ролката е много важен параметър, който има пряк ефект върху ефекта на работа, експлоатационния живот и консумация на енергия на лентовия конвейер. Диаметърът на изтичане е малък, конвейерът е гладък и лесен за работа, експлоатационният живот е дълъг и консумацията на енергия е малка. Следователно, производителят при проектирането и производството на ролка, трябва стриктно да контролира параметрите в съответствие с GB10595-2009 изисквания за диаметър на ролковия лентов транспортьор.

Повечето от производителите на този контрол на параметъра са разхлабени, главно върху контрола на производствения сектор не е достатъчно, използването на конвенционална технология наистина е трудно да се отговори на стандарта, скоростта на преминаване е само 20% до 30%.TX Roller на на базата на години производствена практика, за подобряване на показателите за производителност на ролковия валяк, предложена система за решаване на процеса. Укрепване на контрола на всички аспекти на производствения процес и интелигентно прилагане на процеса на екструдиране на матрицата с нормална температура към производствения процес на ролковия валяк .Чрез теоретичното изчисление на процеса на шиене, дизайна на ролковата ролка за матрицата за шиене, и в специалната хидравлична машина за свиване при внедряването на ролката в същото време и двата края на формоване за свиване, ефективно коригиране и решаване на настоящият процес на производство на ролкови ролки е труден за гарантиране и влиянието на топлинното напрежение по време на заваряване между ролката и корпуса на лагера и разликата между цилиндричния лагер в двата края на ролката на ролката и вала на цилиндъра спрямо външната обиколка на тялото на ролката към външната радиална радиална биене, Използването на производителността на ролката удължи живота му.

1. Контролирайте грешката във формата на тръбата
За да се гарантира, че формата на ролковата тръба отговаря на изискванията за точност на изискванията, е да се контролира диаметърът на ролката не е предпоставка за неотклонение. Във формата на тръбата на основния контрол на толеранса на диаметъра на тръбата, овална, огъване и други променливи.

2. Свиване на тялото на ролката
Процесът на формоване на шийка е един от основните процеси на щамповане при студена пластична деформация на метал, който принадлежи към процеса на формоване чрез компресия, който е метод на формоване, при който тръба или предварително опънат цилиндричен елемент се намалява в диаметър чрез шийка die. Процесът има предимствата на спестяване на суровини, проста структура на матрицата, подобряване на механичните свойства на частите и се използва широко в националната отбрана, машините, автомобилите, авиокосмическата промишленост, ежедневните нужди и други индустрии.Прилагането на процеса на шиене върху тялото на ролката допълнително коригира неблагоприятните ефекти от суровините и грешките при машинната обработка.
Чрез контрола на горния процес на ролката, както и в последващото заваряване на ролка, процесът на сглобяване, извършен в процеса на конвенционален контрол на процеса, откриването на скоростта на пропускане на празен ход от 97% или повече, но също така ефективно намалява Устойчивост на въртене, подобрена производителност при използване на ролка, удължен живот.Докато ролката в двата края на дъгата се извива, променя състоянието на остър ъгъл на предния връх, ефективно намалява износването на конвейерната лента, като по този начин спестява производствени разходи и оперативни разходи.Този процес има важно значение за производството на ролки.