ওপেন টাইপ আইডলার বিয়ারিং হল সবচেয়ে সাধারণ ধরনের আইডলার বিয়ারিং।ওপেন টাইপ বিয়ারিংকে ফ্ল্যাট বিয়ারিংও বলা হয়।ভারবহন নিজেই সিল করা হয় না.আইডলার রোলারে নাইলন রোলার বিয়ারিং সিলের বেশ কয়েকটি স্তর রয়েছে।সিলিং কর্মক্ষমতা খুব ভাল.ওয়েল, ভারবহন আরও কিছু করতে সিল করা হয়.খোলা রোলার ভারবহন ইনস্টলেশনের আগে প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী রোলার ভারবহনের তৈলাক্ত গ্রীস ভর্তি পরিমাণ উপলব্ধি করা সহজ।খোলা রোলার ভারবহন সিল করা রোলার ভারবহন খরচ একটি নির্দিষ্ট মূল্য সুবিধা আছে.রোলার এবং এমনকি পরিবাহকের বাজারের প্রতিযোগিতার উন্নতি করা সুবিধাজনক।

কেএ রিটেইনার বিয়ারিংগুলি বেশিরভাগ খনি পরিবহন যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়।খনির সামগ্রীর কয়লা নিরাপত্তা শংসাপত্র থাকতে হবে।নাইলন রিটেইনার বিয়ারিং জাতীয় কয়লা সুরক্ষা মান মেনে চলে, কার্যকরভাবে বিয়ারিং টাম্বলিং দ্বারা সৃষ্ট স্থির বিদ্যুৎ এড়িয়ে যায়।কঠিন নাইলন সমর্থন ফ্রেমের বৈশিষ্ট্য শক্তি এবং নমনীয়তা।অসামান্য সংযোগ, লুব্রিকেটেড স্টিলের উপস্থিতি সহ নাইলনের চমৎকার স্লাইডিং ফাংশন রয়েছে এবং রোল বডির বাহ্যিক তৈলাক্তকরণের সাথে এটির সামান্য বিরোধও রয়েছে।অতএব, বিয়ারিং-এ তাপ এবং পরিধান খুবই কম, কম ঘনত্বের ডেটা।এর মানে হল হোল্ডিং ফ্রেমের জড়তা খুব ছোট।লুব্রিকেন্টের অনুপস্থিতিতে নাইলন চমৎকার চলমান বৈশিষ্ট্যের সাথে ফ্রেমের সাথে লেগে থাকে।এটি ভারবহনটিকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চালিয়ে যেতে দেয় এবং লক আপ করবে না এবং শীঘ্রই আরও ক্ষতি হবে।

ডাবল-সিলযুক্ত রোলার বিয়ারিংগুলি সিল করার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি বা বেলন উত্পাদন উদ্যোগগুলির ভারবহন শর্তগুলি নিখুঁত নয় এর জন্য উপযুক্ত।বিয়ারিংগুলি কারখানায় গ্রীস করা হয় এবং বিয়ারিংয়ের নিজস্ব সিল করা ধুলোর আবরণ।সিল করা ডাস্ট কভারে একটি লোহার সীল রয়েছে।, রাবার সীল পয়েন্ট;লোহার সীল এবং রাবার সীল সহ একক সিল করা বিয়ারিং।রোলার বিয়ারিংয়ের অক্ষীয় ভারবহন ক্ষমতা সরাসরি রোলারের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে এবং পুরো পরিবাহক সিস্টেমের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে।

বিয়ারিংয়ের চলমান নির্ভুলতা কীভাবে পরীক্ষা করবেন: রোলিং বিয়ারিংয়ের চলমান নির্ভুলতা পরীক্ষা করার দুটি প্রধান পদ্ধতি বিয়ারিং চলমান নির্ভুলতা বলতে বোঝায় ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির ক্লিয়ারেন্সকে রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স এবং অক্ষীয় ক্লিয়ারেন্সে বিভক্ত করা যখন বিয়ারিং কাজ করছে, এবং আকার উপযুক্ত হতে হবে।সুযোগে, ভারবহনটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করার গ্যারান্টিযুক্ত, এবং ভারবহন জীবন দীর্ঘ।নীচে, আমরা একত্রিত রোলিং বিয়ারিংয়ের চলমান নির্ভুলতা সনাক্তকরণের জন্য দুটি পদ্ধতি দেব।ব্যবহারকারী প্রকৃত পরিস্থিতি চয়ন করতে পারেন.

টাকু একত্রিত হওয়ার পরে, বিয়ারিংয়ের চলমান নির্ভুলতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল মেশিন টুল স্পিন্ডল পরিদর্শন পদ্ধতি।রেডিয়াল এবং অক্ষীয় রানআউটগুলি খাদ মাথার উপযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে পরিমাপ করা হয়।যাইহোক, অনুশীলনে দেখা গেছে যে প্রধান শ্যাফ্টের পৃষ্ঠে পরিমাপ করা উপবৃত্তাকার এবং বিকেন্দ্রতা সাধারণত বড়, এবং ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং বা মূল শ্যাফ্টের ঘূর্ণনের প্রকৃত বিকেন্দ্রতা পাওয়া কঠিন।

বিয়ারিংয়ের চলমান নির্ভুলতা সনাক্ত করার একটি ভাল উপায় হল শ্যাফ্টের মাথায় লাগানো জয়েন্টে একটি সুনির্দিষ্টভাবে গ্রাউন্ড বলকে ঝালাই করা।একটি মাইক্রো-ইন্ডিকেটর বা একই নির্ভুলতার সাথে একটি অনুরূপ মিটারের একটি পরিমাপকারী যোগাযোগ বলের সাথে সংযুক্ত করা হয়।স্থির বলের জয়েন্টটি শ্যাফটের মাথায় এমনভাবে স্থির করা হয় যে বলটিকে হালকাভাবে টোকা দেওয়ার পরে বলটিকে মূল অক্ষের লম্বভাবে সরানো যায়।স্পিন্ডেল ঘোরার সময় প্রাপ্ত ন্যূনতম রিডিং হল নো-লোড স্পিন্ডল বিয়ারিং এর রেডিয়াল নির্ভুলতা।বলের অনুভূমিক অবস্থানে স্থাপিত নির্দেশকের রিডিং হল টাকুটির অক্ষীয় রান-আউট মান।যদি ভিতরের বলয়ের রেসওয়েটি ঘূর্ণায়মান হয়, যদি খাদের কেন্দ্ররেখার বাইরে থাকে, তাহলে শ্যাফ্টের রান-আউট দ্বিগুণ বিকেন্দ্রিকতার হবে।

কার্যকরভাবে এবং নির্ভুলভাবে বিয়ারিংয়ের চলমান নির্ভুলতা সনাক্ত করে, বিয়ারিংয়ের চলমান নির্ভুলতা সঠিকভাবে পরীক্ষা করা যেতে পারে, ভারবহন ঘূর্ণন নির্ভুলতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে, বিয়ারিংয়ের সম্মিলিত অনমনীয়তা বাড়ানো যেতে পারে, শ্যাফটের কম্পন এবং শব্দ অপারেশন হ্রাস করা যেতে পারে, এবং রোলিং বিয়ারিং ব্যবহার জীবন উন্নত করা যেতে পারে.