পরিবাহক বেল্টের নির্বাচনটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে পরিবাহকটির নকশা করা হয়েছে এমন উপাদানের সম্পূর্ণ লোডটি বেল্টের উপর সমর্থিত হতে পারে, কারণ বেল্টটি দুটি ইডলার সেটের মধ্যে বিস্তৃত।নিম্নোক্ত সারণীটি একটি সঠিক লোড সমর্থনের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম সংখ্যক প্লাইসের জন্য একটি নির্দেশিকা, যা আইডলারদের মধ্যে বেল্ট স্যাগের উপর ভিত্তি করে আইডলার স্প্যানের সর্বাধিক 2% পর্যন্ত সীমাবদ্ধ।

ফ্যাব্রিক বেল্ট এর কঠিনতা

ন্যূনতম সংখ্যক প্লাইসের উপর ভিত্তি করে একটি বেল্ট নির্বাচন করা ছাড়াও, একটি ফ্যাব্রিক বেল্টের প্রস্থ জুড়ে শক্ত হওয়া বেল্টের প্লাইসের সংখ্যা দ্বারা প্রভাবিত হয় অর্থাৎ আরও প্লাইসের ফলে একটি শক্ত বেল্ট হয়।যদি বেল্টটি খুব শক্ত হয়, তবে এটি খালি অবস্থায় ট্রফড আইডলার সেটগুলিতে সঠিকভাবে থাকবে না (নীচের উদাহরণ দেখুন)।এটি প্রায়শই পরিবাহক কাঠামোর সাথে সম্পর্কিত বেল্টের ভুল বিন্যাসের পরিণতি ঘটায়।নিচের সারণীটি নির্দেশ করে যে সর্বাধিক সংখ্যক প্লাইস, যা একটি ফ্যাব্রিক বেল্টে থাকা উচিত, সঠিক ট্রুবিলিটি এবং বেল্টের সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করতে।

পুলি ল্যাগিং

ল্যাগিংয়ের প্রাথমিকভাবে তিনটি বিভাগ রয়েছে, যা পুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং সেগুলি নীচে বর্ণনা করা হয়েছে: পুলি এবং বেল্টের মধ্যে ঘর্ষণকে উন্নত করার জন্য পুলির খোসাগুলিতে রাবার ল্যাগিং প্রয়োগ করা হয়।কনভেয়র ড্রাইভ পুলি প্রায়ই হীরার খাঁজযুক্ত ল্যাগিং দিয়ে সরবরাহ করা হয়।সিরামিক ল্যাগিং বা পুলির আস্তরণ এমন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে পুলি অত্যন্ত আক্রমণাত্মক অবস্থায় কাজ করে।এই ধরনের অবস্থার একটি উদাহরণ হল একটি বালতি লিফটের পুলি, যেখানে পুলিগুলি আবদ্ধ লিফটের আবাসনের মধ্যে কাজ করে এবং পুলি শেল এবং বেল্টের মধ্যে আটকে থাকা উপাদানগুলিকে আটকানো যায় না।

সাধারণ তাত্ত্বিক নকশা নির্দেশিকা

সমস্ত বেল্ট পরিবাহক প্রযোজ্য নির্দেশিকা (DIN, CEMA,ANSI) অনুযায়ী ডিজাইন করা হবে। অভিজ্ঞতা থেকে, বাল্ক উপাদান, ঘনত্ব, শারীরিক অবস্থা ইত্যাদির কিছু প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য দেখুন।

বেল্ট স্পিড

সঠিক পরিবাহক বেল্টের গতি নির্ধারণ করার সময় বেশ কয়েকটি কারণ বিবেচনা করা উচিত।এগুলির মধ্যে উপাদান কণার আকার, লোডিং পয়েন্টে বেল্টের প্রবণতা, লোডিং এবং স্রাবের সময় উপাদানের অবক্ষয়, বেল্টের উত্তেজনা এবং বিদ্যুৎ খরচ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।