রোলার ভারবহন বিপদ উৎস সনাক্তকরণ প্রতিস্থাপন

1) বিপদের উৎস: থামার আগে কোন খালি বেল্ট নেই।
ঝুঁকি এবং এর পরিণতির বর্ণনা: দুর্ঘটনা শুরু করা বা বিরতি করা সহজ

প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: বেল্ট পরিবাহকের চালকের আগে, চালককে অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবে যে বেল্টের কয়লাটি বন্ধ করার আগে খালি আছে কিনা;বেল্ট পরিবাহকের ড্রাইভার দেখতে পারে যে টিয়ার বেল্ট, ফিতে গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে বা বিচ্যুতি গুরুতর, এবং ওভারলোড ওভারলোড হতে পারে।থামো।

2) বিপদের উত্স: মেশিনটি বন্ধ হয়ে গেলে অবরুদ্ধ করা হয়।
ঝুঁকি এবং এর পরিণতির বর্ণনা: বেল্টটি দুর্ঘটনাক্রমে শুরু করা এবং আঘাতের কারণ হওয়া সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: বেল্ট পরিবাহক ড্রাইভার থামার পরে স্টপ বোতাম এবং জরুরি স্টপ বোতামটি অবশ্যই লক করা উচিত।

3) বিপদের উত্স: প্রবেশদ্বার ডিভাইসটি তার অখণ্ডতার জন্য পরীক্ষা করা হয় না।
ঝুঁকি এবং পরিণতির বর্ণনা: দুর্ঘটনা ঘটানো সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার চেক করার আগে, এনট্রেনমেন্ট ডিভাইসের ফিক্সিং বোল্টগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয় না এবং প্রবেশের যন্ত্রটি ব্যবহারের আগে বিকৃত হয় না।

4) বিপদের উৎস: প্লাইউড ফিক্সড বেল্ট নিরাপত্তার জন্য চেক করা হয় না।
ঝুঁকি এবং পরিণতির বর্ণনা: সরঞ্জামের স্টার্টআপের কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি এবং সরঞ্জামের ক্ষতি হওয়া সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: অপারেশনের বিভিন্ন পদ্ধতি খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন;বেল্ট ক্ল্যাম্প বেল্টকে আটকায় কিনা এবং বোল্টগুলি শক্তভাবে সুরক্ষিত কিনা।

5) বিপদের উৎস: ঢিলা বেল্টের আগে অচেক করা কর্মীরা বেল্ট থেকে দূরে থাকে।
ঝুঁকি এবং পরিণতির বর্ণনা: এটি নিষ্পেষণ ঘটানো সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার আলগা বেল্টের আগে বেল্টটি পরীক্ষা করতে পারে এবং নিশ্চিত করতে পারে যে বেল্টটি ছাড়ার আগে বেল্ট এবং চলমান অংশে কোনও অপারেটর নেই।

6) বিপদের উৎস: চেইন হোইস্ট ব্যবহার করার পদ্ধতি সঠিক নয় এবং ব্যবহৃত চেইন হোস্ট নিখুঁত নয়।
ঝুঁকি এবং পরিণতির বর্ণনা: আঘাত বা সরঞ্জামের ক্ষতির প্রবণতা।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটারকে অবশ্যই ম্যানুয়াল হোস্ট ব্যবহার করার আগে চেইনটির প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ম্যানুয়াল হোস্টের পরিধান পরীক্ষা করতে হবে।যখন চেইন এক্সটেনশন মূল দৈর্ঘ্যের 5% অতিক্রম করে বা লিঙ্ক এবং লিঙ্ক এবং হুকের মধ্যে লিঙ্কের মধ্যে পরিধান করা উচিত মূল ব্যাসের 80% এর কম, এবং অন্যান্য অংশের পরিধান কমাতে হবে মূল ব্যাসের 90%;বিকৃতির জন্য ম্যানুয়াল হোস্টের চেইন এবং হুক পরীক্ষা করুন, গুরুতর মরিচা বা স্কেল, যেমন চেইন এবং হোস্ট হুকটি বিকৃত, মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত বা ফাউলিং থাকলে ব্যবহার করবেন না;হুকের বিপজ্জনক অংশের পরিধান পরীক্ষা করুন।যদি পরিধানটি আসল আকারের 10% এর বেশি কমে যায় তবে এটি ব্যবহার করবেন না।হুক পরীক্ষা করুন, মেরামত ঢালাই আছে কিনা বা ঢালাই, ড্রিলিং, হুকের পৃষ্ঠ মসৃণ, ফাটল, ভাঁজ ইত্যাদি না থাকলে ব্যবহার করবেন না।

7) বিপদের উৎস: উত্তেজনা সম্পূর্ণরূপে মুক্তি পায় না।
ঝুঁকি এবং এর পরিণতির বর্ণনা: অতিরিক্ত উত্তেজনা প্রবেশের যন্ত্রের ক্ষতি করে, যার ফলে হতাহতের ঘটনা ঘটে।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার উত্তেজনা প্রকাশ করার পরে, টেনশন ডিভাইসটি সম্পূর্ণ আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং টেনশন ছাড়াই মেরামত করতে হবে।

8) বিপদের উৎস: গ্যাসের ঘনত্ব পরীক্ষা করা হয় না।
ঝুঁকি এবং ফলাফলের বর্ণনা: গ্যাস দুর্ঘটনা ঘটানো সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: সুইচ খোলার আগে, খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটারকে অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবে এবং নিশ্চিত করতে হবে যে গ্যাসের ঘনত্ব 0.5% এর বেশি না হয়।যদি গ্যাসের ঘনত্ব সীমা ছাড়িয়ে যায়, সময়মতো বায়ুচলাচল এলাকায় যোগাযোগ করুন এবং গ্যাসের ঘনত্ব স্বাভাবিক হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন।

9) বিপদের উৎস: প্রবেশদ্বার ডিভাইস দৃঢ়ভাবে স্থির করা হয় না।
ঝুঁকি এবং এর পরিণতির বর্ণনা: দৌড়ে যেতে সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার উপযুক্ত অবস্থান নির্বাচন করে, উপরের এবং নীচের বেল্টগুলিকে ক্ল্যাম্প করে এবং বেল্টের ফ্রেমে ঠিক করে।

10) বিপদের উৎস: বেল্টের টান খুব বড়।
ঝুঁকি এবং পরিণতির বর্ণনা: টেপের ক্ষতি করা সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি মেরামতের ফিটারকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে বেল্টটি আলগা করার আগে কেউ বেল্টের উপর দাঁড়িয়ে নেই;টেনশন উইঞ্চ শুরু করুন, টেপের টান নিশ্চিত করতে টান আলগা করুন;3 খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার ড্রাম টেপ আলগা করতে চেইন ব্যবহার করে।

11) বিপদের উত্স: শেষ ক্যাপটি সরানোর সময় কর্মীদের সঠিকভাবে মেলে না।
ঝুঁকি এবং এর পরিণতির বর্ণনা: এটি কভার থেকে পড়ে যাওয়ার প্রবণতা।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: 1 খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটারদের অবশ্যই বোল্টের সাথে মেলে এমন সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে;2 খনি মেরামতের ফিটারগুলিকে অবশ্যই একজন বিশেষ ব্যক্তির দ্বারা নির্দেশিত হতে হবে, এবং উভয়ই শেষ ক্যাপগুলি সরাতে সহযোগিতা করে৷

12) বিপদের উৎস: ভারবহন অপসারণ করার সময় কর্মীরা সঠিকভাবে মেলে না।
ঝুঁকি এবং এর পরিণতির বর্ণনা: এটি ভারবহন ড্রপ প্রবণ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার নন-রিপ্লেসমেন্ট বিয়ারিং সাইড বিয়ারিং ফুট বোল্ট আলগা করে, রিপ্লেসমেন্ট বিয়ারিং সাইড আপার এবং লোয়ার ওয়াটেজ জয়েন্ট বোল্ট আলগা করে, বিয়ারিং আপার ট্রাস উত্তোলন করতে হোস্টিং চেইন ব্যবহার করে;খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার স্লিং প্রতিস্থাপন করা হবে নিচের পেডেস্টাল ছেড়ে যাওয়ার জন্য পাশের বিয়ারিংটি স্লিং দ্বারা টানা হয়।প্রয়োজনে, গ্যাস দিয়ে পুরানো বিয়ারিং কেটে ফেলুন বা ডায়াল দিয়ে পুরানো বিয়ারিংটি টেনে বের করুন।

13) বিপদের উৎস: বিয়ারিং ফ্রেম পরিষ্কার করা হয় না।
ঝুঁকি এবং পরিণতির বর্ণনা: ভারবহন ক্ষতি হতে সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি রক্ষণাবেক্ষণ ক্ল্যাম্প প্রথমে বিয়ারিং ফ্রেমের ভিতরের অংশ পরিষ্কার করে, এবং তারপরে তেল বেসিন দিয়ে নতুন বিয়ারিংকে গরম করে এবং তারপরে এটি দ্রুত জায়গায় ইনস্টল করে।

14) বিপদের উৎস: লক বাদাম এবং লক পিস অপারেটিং পদ্ধতি অনুযায়ী ইনস্টল করা হয় না।
ঝুঁকি এবং এর পরিণতিগুলির বর্ণনা: বিয়ারিং এবং শ্যাফ্টগুলি ভারবহন ক্ষতির ঝুঁকিতে থাকে।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার জায়গায় নতুন বিয়ারিং ইনস্টল করার পরে, লক চিমটি দিয়ে লক নাটকে আঁটসাঁট করুন, লক পিস দিয়ে লক নাট লক করুন, ডাস্ট সিল, উপরের টাইলের খোসা এবং বেঁধে থাকা বোল্টগুলি ইনস্টল করুন ভারবহন পাদদেশ.

15) বিপদের উৎস: কোন ডাস্ট রিং এবং বেয়ারিং ফ্রেম বোল্ট নেই।
ঝুঁকি এবং পরিণতির বর্ণনা: বিয়ারিংয়ের ক্ষতি।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার সিলিং খাঁজে সিলিং রিং টিপে এবং বেয়ারিং পেডেস্টালের স্ক্রুগুলিকে শক্ত করে।

16) বিপদের উত্স: বিয়ারিংটি প্রয়োজনীয় হিসাবে তেলযুক্ত নয়।
ঝুঁকি এবং পরিণতির বর্ণনা: ভারবহন ক্ষতি হতে সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: যখন খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার প্রতিস্থাপন রোলার বিয়ারিং পূরণ করে, তখন পরীক্ষা করুন যে গ্রীসটি যোগ্য, এবং তেলের পরিমাণ তেল চেম্বারের আয়তনের 1/2-2/3 যোগ করা হয়েছে।

17) বিপদের উৎস: বেল্ট টান উপযুক্ত নয়।
ঝুঁকি এবং পরিণতির বর্ণনা: অপব্যবহারের কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি বা ব্যক্তিগত আঘাত।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটারের আশেপাশের কর্মীদের পরীক্ষা করা উচিত যখন টেনশন সুইচ বোতামটি পরিবর্তন করার পরে রোলার বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করার পরে দুটি প্রবেশদ্বার যন্ত্রকে আলগা করতে হবে;খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার বেল্ট টান করতে টেনশন উইঞ্চ শুরু করার সময় আশেপাশের কর্মীদের পরীক্ষা করা উচিত।যখন টেনশনিং উইঞ্চ শুরু করা হয়, যখন বেল্টটি একটি নির্দিষ্ট টানে পৌঁছায়, তখন এনট্রেনমেন্ট ডিভাইসটি সরানো হয় এবং বেল্টটি টেনশন করা হয়।যখন উত্তেজনা আঁটসাঁট করা হয়, দুই ব্যক্তি সহযোগিতা করে, একজন ব্যক্তি পরিচালনা করে এবং একজন ব্যক্তি বেল্টের টান পর্যবেক্ষণ করে।

18) বিপদের উৎস: ক্ষেত্র সরঞ্জাম পরিষ্কার করা হয় না।
ঝুঁকি এবং পরিণতির বর্ণনা: বেল্টের ক্ষতি করা সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: মাইন রক্ষণাবেক্ষণ ফিটারদের অবশ্যই মেশিন শুরু করার আগে সাইটে থাকা সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করতে হবে, নিশ্চিত করে যে সমস্ত সরঞ্জাম সম্পূর্ণরূপে সংগ্রহ করা হয়েছে এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত।

19) বিপদের উত্স: সরঞ্জামের আশেপাশের ব্যক্তিদের পরিদর্শন করা হয়নি।
ঝুঁকি এবং পরিণতির বর্ণনা: ঘূর্ণায়মান বেল্ট দ্বারা টানা সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: মাইন রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার মেশিনটি শুরু করার আগে বেল্টের চারপাশে কর্মীদের পরীক্ষা করে এবং নিশ্চিত করে যে শুরু করার আগে কোনও কর্মী নেই।