প্রতিস্থাপন ড্রাম বিপদ সনাক্তকরণ

1) বিপদের উৎস: থামার আগে কোন খালি বেল্ট নেই।
ঝুঁকি এবং পরিণতির বর্ণনা: ভাঙা বেল্ট দুর্ঘটনা শুরু করা বা ঘটানো সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি রক্ষণাবেক্ষণ ইলেকট্রিশিয়ান থামার আগে, এটি বন্ধ করার আগে বেল্টের কয়লা খালি হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত;খনি রক্ষণাবেক্ষণ ইলেকট্রিশিয়ান যখন টিয়ার বেল্ট, ফিতে গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা বিচ্যুতি গুরুতর হয় তখন ভারী-শুল্ক বন্ধ খুঁজে পেতে পারেন।

2) বিপদের উৎস: শাটডাউনের পরে অ্যালার্ম চিহ্নটি বন্ধ হয় না।
ঝুঁকির বর্ণনা এবং এর পরিণতি: বেল্টের ভুল শুরুর কারণে হতাহতের ঘটনা ঘটানো সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি রক্ষণাবেক্ষণের ইলেকট্রিশিয়ান স্টপ করার পরে, স্টপ বোতাম এবং স্থানীয় জরুরি স্টপ বোতামটি অবশ্যই লক করা উচিত, নিয়ন্ত্রণ পাওয়ার সাপ্লাই কেটে দেওয়া হয় এবং কার্ড তালিকাভুক্ত করা হয়।

3) বিপদের উত্স: স্প্লিন্টটি পরিদর্শন করা হয়নি।
ঝুঁকি এবং এর পরিণতির বর্ণনা: বেল্টের ত্রুটি এবং আঘাত করা সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার ব্যবহার করার আগে, স্প্লিন্টের স্ক্রু ছিদ্র বড় করা হয়েছে কিনা, বোল্টটি পিচ্ছিল কিনা এবং স্প্লিন্টটি বিকৃত কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

4) বিপদের উত্স: টেপের টান খুব বড়।
ঝুঁকি এবং এর পরিণতির বর্ণনা: ড্রামটি টেনে বের করা সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: যখন খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার আলগা হয়, তখন টেনশন ডিভাইসের চারপাশে দাঁড়ানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ;খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার উপযুক্ত অবস্থান নির্বাচন করে, নীচের বেল্টটি আটকে দেয় এবং বেল্টের ফ্রেমে এটি ঠিক করে;খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার আলগা বেল্ট পরিদর্শনের আগে, নিশ্চিত করুন যে বেল্ট এবং চলমান অংশে কোনও অপারেটর নেই এবং তারপরে বেল্টটি ছেড়ে দিন;খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার টেনশন আলগা করার পরে টেনশন ডিভাইসটি সম্পূর্ণ আলগা কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত এবং টেনশন ছাড়াই পরিদর্শন করা উচিত।

5) বিপদের উত্স: ব্যবহৃত ম্যানুয়াল উত্তোলন এবং মোটর ম্যাচিং এবং অক্ষত হওয়ার জন্য পরীক্ষা করা হয় না।
ঝুঁকি এবং পরিণতির বর্ণনা: আঘাত বা সরঞ্জামের ক্ষতির কারণ হওয়া সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার ব্যবহারের আগে সরঞ্জামগুলির অখণ্ডতা পরীক্ষা করে;খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটাররা ব্যবহারের আগে হুক, চেইন, এক্সেল এবং চেইন প্লেট পরীক্ষা করে।যদি মরিচা, ফাটল, ক্ষতি হয় এবং সংক্রমণ অংশ নমনীয় না হয় তবে এটি অবশ্যই কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা উচিত;খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটারদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে ম্যানুয়াল হোস্ট ব্যবহার করার আগে ক্রেনের ওজন ড্রামের ওজনের চেয়ে বেশি হতে পারে।

6) বিপদের উত্স: বোল্টটি সরানোর সময় টুলটি সঠিকভাবে ব্যবহার করা হয় না।
ঝুঁকি এবং এর পরিণতির বর্ণনা: নির্মাণ শ্রমিকদের জন্য রেঞ্চ ব্যবহার করার সময় রক্ষণাবেক্ষণের কর্মীদের থেকে মুক্তি পাওয়া সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার বোল্টের আকার অনুযায়ী যোগ্য সরঞ্জামের ব্যবহার নির্ধারণ করে;খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার যখন সামঞ্জস্যযোগ্য রেঞ্চ ব্যবহার করে, তখন এটি অবশ্যই সমানভাবে প্রয়োগ করতে হবে এবং প্রভাব বল উপলব্ধ নয়;খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার যখন সামঞ্জস্যযোগ্য রেঞ্চ ব্যবহার করে, তখন আটকে থাকা আলগা স্ক্রু, বাদামের ফাঁক 1 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।

7) বিপদের উৎস: ব্যক্তি উত্তোলন বস্তুর নিচে দাঁড়িয়ে আছে।
ঝুঁকি এবং এর পরিণতির বর্ণনা: পুরানো রোলারটি পড়ে যাওয়া এবং মানুষকে আঘাত করা সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার পরীক্ষা করে দেখেন যে কর্মস্থলে কর্মীরা উত্তোলনকারী ড্রামের চারপাশে এবং নীচে দাঁড়াতে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ;খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার ড্রাম শ্যাফ্টের দুই প্রান্ত ঝুলতে এবং পুরানো ড্রামটি বের করতে বেল্টের পাশ থেকে একটি স্লিং ব্যবহার করে।

8) বিপদের উৎস: ব্যক্তি উত্তোলন বস্তুর নিচে দাঁড়িয়ে আছে।
ঝুঁকি এবং এর পরিণতির বর্ণনা: নতুন রোলার পড়ে যাওয়া এবং মানুষকে আঘাত করা সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার পরীক্ষা করে দেখেন যে কর্মস্থলের কর্মীদের উত্তোলনের ড্রামের চারপাশে দাঁড়াতে কঠোরভাবে নিষেধ করা হয়েছে;খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার নতুন রোলার টানতে ড্রাম শ্যাফ্টের দুই প্রান্ত ঝুলিয়ে রাখার জন্য বেল্টের পাশ থেকে একটি স্লিং ব্যবহার করে;খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার জায়গায় নতুন রোলার ইনস্টল করে এবং রোলার মাউন্টিং বোল্টগুলিকে শক্ত করে।

9) বিপদের উৎস: বিয়ারিং তেলযুক্ত নয়।
ঝুঁকি এবং পরিণতির বর্ণনা: ভারবহন ক্ষতি হতে সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার তেল ইনজেকশনের আগে জ্বালানী ফিলারের কয়লা স্লারি পরিষ্কার করে, এবং গ্রীস ইনজেকশন অগ্রভাগ ভাঙা, ব্লক করা এবং তেলের পথ মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করে।খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটারকে অবশ্যই বিয়ারিংয়ে সঠিক তেল ইনজেকশন করতে হবে।

10) বিপদের উত্স: টেপের টান উপযুক্ত নয়।
ঝুঁকি এবং পরিণতির বর্ণনা: বেল্ট ভাঙা সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: যখন মাইন রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার বেল্টটি টেনশন করার জন্য টেনশনিং উইঞ্চ শুরু করে, তখন পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে আশেপাশে কোন লোক নেই, শক্ত করার জন্য টেনশনিং উইঞ্চ শুরু করুন, যখন বেল্টটি একটি নির্দিষ্ট টেনশনে পৌঁছায়, এনট্রেনমেন্ট ডিভাইসটি সরিয়ে দিন এবং শুরু করুন বেল্ট টান করা;শক্ত করার সময়, দুটি সহযোগিতা করে, একজন ব্যক্তি পরিচালনা করে এবং একজন ব্যক্তি বেল্টের টান পর্যবেক্ষণ করে।

11) বিপদের উৎস: ক্ষেত্র সরঞ্জাম পরিষ্কার করা হয় না।
ঝুঁকি এবং পরিণতির বর্ণনা: বেল্টের ক্ষতি করা সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: মাইন রক্ষণাবেক্ষণ ফিটারদের অবশ্যই মেশিন শুরু করার আগে সাইটে থাকা সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করতে হবে, নিশ্চিত করে যে সমস্ত সরঞ্জাম সম্পূর্ণরূপে সংগ্রহ করা হয়েছে এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত।

12) বিপদের উত্স: সরঞ্জামের আশেপাশের ব্যক্তিদের পরিদর্শন করা হয়নি।
ঝুঁকি এবং পরিণতির বর্ণনা: ঘূর্ণায়মান বেল্ট দ্বারা টানা সহজ।
প্রাক-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: খনি রক্ষণাবেক্ষণ ফিটার শুরু করার আগে, বেল্টের চারপাশে কর্মীদের পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে সেখানে কোনও কর্মী নেই।