1. আইডলার টিউব, আইডলার শ্যাফ্ট (ঠান্ডা টানা বৃত্তাকার বার), স্ট্যাম্পিং বিয়ারিং সিট এবং সাপোর্টিং সিল পরীক্ষা করা উচিত, পাইপের ব্যাস ডিম্বাকৃতি সহনশীলতা ≤ 0.6 মিমি, কোল্ড বার ব্যাস সহনশীলতা + 0.002- +0.012 মিমি। বিয়ারিং সীট এবং সীলটিকে সমর্থন করে প্রথম পরীক্ষা সমাবেশ হতে, খাদ ধারক ইস্পাত হতে হবে, ধ্রুবক পরে ইনস্টল করা, কোন deformation.অন্যান্য আনুষাঙ্গিক আগে তারা ব্যবহার করা যেতে পারে পরীক্ষা করা উচিত.প্রচুর পরিমাণে আনুষাঙ্গিক, নমুনার জন্য পরিদর্শন, উত্পাদন, সমাবেশে সমস্যা পাওয়া যাওয়ার কারণে, কর্মশালার অবিলম্বে গুণমান পরিদর্শন কর্মীদের অবহিত করা উচিত, গুণমান পরিদর্শন বিভাগ সাংগঠনিক বিশ্লেষণ, প্রক্রিয়াকরণের জন্য দায়ী।
2. কাটিং: যখন টিউব এবং খাদটি আনলোড করা হয়, তখন পাইপ এবং শ্যাফ্টের কাটিয়া পৃষ্ঠটি অক্ষের সাথে লম্ব হওয়া উচিত। পাইপ এবং শ্যাফ্টের দৈর্ঘ্য সহনশীলতা ≤ 2 মিমি, উল্লম্ব সহনশীলতা ≤ 2 মিমি।
3. পাইপ প্রক্রিয়াকরণ: পাইপের উভয় প্রান্তে পাইপ বিয়ারিং ধাপগুলি মেশিন করার সময়, যন্ত্রের ব্যাস এবং গভীরতা মাত্রিক সহনশীলতাগুলি অবশ্যই দুটি আবাসনের ঘনত্ব এবং ধারকের উভয় প্রান্তের জন্য সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে৷
4. খাদ প্রক্রিয়াকরণ: খাদ প্রক্রিয়াকরণ, দুই প্রান্ত সমতল হতে হবে, খাঁজ এর গভীরতা অঙ্কন অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হবে, অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে সঙ্গতিপূর্ণ সহনশীলতা গভীরতা;ফ্ল্যাট প্যাড ফাঁক ≤ 1 মিমি সঙ্গে পাইপের আকার বজায় রাখার জন্য দুটি উপসাগরের খাঁজ।
5. বাট ওয়েল্ডিং: ডাবল-হেডেড স্বয়ংক্রিয় বাট ওয়েল্ডিং মেশিনের বিয়ারিং-এ, পাইপ ওয়েল্ডিং, টুলিং টাইট ফিট হওয়া উচিত এবং নিশ্চিত করতে হবে যে কোঅক্সিয়াল তির্যক না হয়, ঝাঁকুনি না হয়; বৃত্তাকার ঢালাই অভিন্ন, মসৃণ, কঠিন, ঢালাই উচ্চতা হওয়া উচিত 3 মিমি এর কম অনুমোদিত নয়, কঠোরভাবে ঢালাই, আংশিক ঢালাই, মিস ঢালাই, বা ঢালাই অপারেশন করা উচিত। ঢালাইয়ের পরে প্রয়োজনীয় গ্রাইন্ডিং, পরিষ্কার করা আবশ্যক, অলস পৃষ্ঠ কঠোরভাবে নিষিদ্ধ সেখানে ঢালাই নিষিদ্ধ। ঢালাইয়ের বিভিন্ন ব্যাসের ঢালাই। , ঘূর্ণন গতি, ঢালাই তারের ফিড গতি, তারের ব্যাস, ঢালাই বর্তমান এবং ভোল্টেজ নিশ্চিত করা উচিত যে জোড় শক্তি এবং আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে.
6. ভারবহন: ইনস্টল করা শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং-এর হাইড্রোলিক স্বয়ংক্রিয় বিয়ারিং-এ, আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে ফুটো ছাড়াই সীল, বিয়ারিংগুলি সঠিকভাবে লুব্রিকেট করা হয়েছে এবং পজিটিভ করা হয়েছে। অবস্থানের ইনস্টলেশন: ইনস্টলেশনটি সঠিক হতে হবে, যে বিয়ারিং জায়গায় চাপা এবং কঠোরভাবে অতিরিক্ত চাপ নিষিদ্ধ করা;সর্বদা ইনস্টল করা চুট এবং টুলিং কেন্দ্রটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করতে, পিছনের এক্সেল এবং পাইপ, ভারবহন কেন্দ্রীভূত, নমনীয় শ্যাফ্ট ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে।
7. সীল এবং রিড: আগে এবং পরে তেলের চেম্বারটি বিশেষ লুব্রিকেন্ট দিয়ে পূর্ণ করা উচিত, সিলিং স্লট এবং বিয়ারিংগুলি তেলের 2/3 অংশে যোগ করা উচিত। সিল এবং রিড করার সময়, লোহার সীলটি বিয়ারিংয়ের কাছাকাছি হওয়া উচিত। সীট, বসন্ত এবং সীল ফাঁক 1 মিমি মধ্যে হওয়া উচিত, ব্যবধান 1 মিমি বেশী হয় rework করা আবশ্যক.ধারককে সম্পূর্ণরূপে স্লটে বসতে হবে।সমাবেশে, সমাবেশের ক্ষতির কারণে সীলটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং অনুপস্থিত অংশগুলি নিষিদ্ধ।
8. সমাবেশ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ঘূর্ণন নমনীয় তা নিশ্চিত করার জন্য idler, একটি জ্যাম থাকতে পারে না, ঘটনাটি ঘুরিয়ে দিতে পারে।আইডলারের সমাপ্তিতে, অপারেটরকে একের পর এক পরীক্ষা করা উচিত, ঘূর্ণনটি অবশ্যই নিরবচ্ছিন্ন হতে হবে।
9. গুণমান পরিদর্শন কর্মীদের পরিদর্শন প্রক্রিয়া ছাড়াও, কিন্তু সমাপ্ত পণ্য নমুনা করা উচিত, দায়িত্ব খুঁজে বের করার দায়িত্ব ইউনিটের সমাধান করা.
10. Idler সমাপ্ত পণ্য শ্রেণীবদ্ধ স্টোরেজ করা, ঝরঝরেভাবে স্থাপন করা, কঠোরভাবে bumps নিষিদ্ধ.
11. শিপিং করার সময়, দায়ী ইউনিটের স্টোরেজ আইডলারের গুণমান পরীক্ষা করা উচিত, যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত উপরোক্ত প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে অ-সম্মতি প্রক্রিয়া করা আবশ্যক।
12. Idler পেইন্টিং idler পৃষ্ঠের আগে বাহিত করা উচিত, পেইন্ট ফুটো স্প্রে ছাড়া অভিন্ন হওয়া উচিত, স্প্রে idler পৃষ্ঠ পরিষ্কার হতে হবে, চটচটে বিদেশী শরীরের প্রতিরোধ, পণ্য ইমেজ প্রভাবিত.