Povećanje trenja između valjka drobilice i rezidualnog pola i proširenje ugla čeljusti za drobljenje može dovesti do toga da zaostali kuglični blok većeg sfernog prečnika uđe i zgnječi.Zbog toga se ljuspice za zavarivanje širine 30 mm i visine 10 mm gomilaju u razmacima od 100 mm na površini svjetlosnog valjka.Nakon što zaostala masa uđe u komoru za drobljenje, ona se usitnjava pod dejstvom površine zuba, a ugao čeljusti za drobljenje se povećava i može se dobiti prosečno zrno.Prečnik (6070 mm) je relativno velik i preostali stub je slomljen.
Površina valjka za zavarivanje je izrađena ručnim elektrolučnim zavarivanjem, a površina dvovaljne drobilice se navariva.Glavne tačke završne obrade su sljedeće.
(1) Odabiru se šipke za zavarivanje D-65, D-667 i 506.Prije zavarivanja, prema uputama za zavarivanje, šipke za zavarivanje se osuše i stavljaju u inkubator za upotrebu.
(2) Očistite zamorni sloj površine valjka, očistite ga udubljenjem ugljičnog luka i isplanirajte zamorni sloj površine valjka tako da izložite valjak sloju osnovnog materijala.
(3) Koristite DC aparat za zavarivanje, koji mora biti obrnut (šip za zavarivanje je spojen na pozitivnu elektrodu).Prilikom navarivanja, aparat za zavarivanje naizmeničnom strujom zahteva napon bez opterećenja od 70V, a struja se kontroliše na oko 200A.Ako je napon praznog hoda niži od 70V, treba povećati struju, koja se zasniva na potpunoj fuziji elektrode i osnovnog metala.Odnos širine šava i visine je poželjno 31.
(4) Nakon prethodnog zagrijavanja površine rolne, prvo upotrijebite 506 elektrodu (alkalna elektroda, pogodna za zavarivanje 16M materijala, jeftina i dobro povezana s osnovnim metalom) da zavarite 13 slojeva ugljičnog čelika i zaokružite rolnu.Zatim ravnomjerno zavarite nekoliko slojeva D-667 (šip za površinsko oblaganje od lijevanog željeza visokog kroma može izdržati visoku otpornost na udarce i habanje, tvrdoću HRC48 nakon zavarivanja, dobru otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na kavitaciju ispod 500 visoke temperature) Trebalo bi postojati debljina.Nakon što se navari sloj D-667 zavarenog sloja, može se navariti sloj D-65 (visokolegirana navarna šipka Cr-Si-Mo-B visokokoroziona elektroda od livenog gvožđa otporna na habanje. Može izdržati mali udar Otporna na jako abrazivno habanje,prednosti ove elektrode su dobro navarivanje,nema troske nakon zavarivanja,visoka otpornost na habanje.Tvrdoća nakon zavarivanja HRC60.Produžava vek trajanja 310 puta),debljina navarivanja je 35mm.Habajući sloj Naprezanje debljine je jednolično tako da valjak za stiskanje ostaje kružnog oblika tokom upotrebe.
3 Zaključak
Kroz proizvodnu praksu, prosječna veličina čestica preostale elektrode drobilice je povećana sa 40 mm na 60 mm u vrijeme projektovanja, što smanjuje proizvodno opterećenje opreme uzvodno, poboljšava prilagodljivost valjkastoj drobilici i vijek trajanja valjkasta drobilica dostiže 10 U mjesecu, slomljeni preostali stub je iznosio ukupno 50.000 tona.