Augmentar la fricció entre el corró triturador i el pal residual i ampliar l'angle de la mandíbula de trituració pot fer que el bloc de boles residuals amb un diàmetre esfèric més gran entri i s'aixafi.Per tant, els flocs de soldadura amb una amplada de 30 mm i una alçada de 10 mm s'amunteguen a intervals de 100 mm a la superfície del corró lleuger.Després que la massa residual entri a la cambra de trituració, es talla sota l'acció de la superfície de la dent, augmenta l'angle de la mandíbula de trituració i es pot obtenir el gra mitjà.El diàmetre (6070 mm) és relativament gran i el pal residual està trencat.
La superfície del rodet de soldadura es fa mitjançant soldadura d'arc manual i la superfície de la trituradora de doble rodet està aflorant.Els punts principals de la superfície són els següents.
(1) Es seleccionen barres de soldadura D-65, D-667 i 506.Abans de soldar, segons les instruccions per a les barres de soldadura, les barres de soldadura s'assequen i es col·loquen a la incubadora per utilitzar-les.
(2) Netegeu la capa de fatiga de la superfície del corró, netegeu-la amb arc de carboni i planifiqueu la capa de fatiga de la superfície del corró per exposar el corró a la capa de material base.
(3) Utilitzeu una màquina de soldadura de corrent continu, que s'ha d'invertir (la vareta de soldadura està connectada a l'elèctrode positiu).Quan surt a la superfície, la màquina de soldadura de CA requereix una tensió sense càrrega de 70 V i el corrent es controla a uns 200 A.Si la tensió sense càrrega és inferior a 70 V, s'ha d'augmentar el corrent, que es basa en la fusió completa de l'elèctrode i el metall base.La relació entre l'amplada del cordó de soldadura i l'alçada és preferiblement 31.
(4) Després de preescalfar la superfície del rotlle, primer utilitzeu l'elèctrode 506 (elèctrode alcalí, adequat per soldar material de 16M, barat i ben unit amb el metall base) per soldar 13 capes d'acer al carboni i arrodonir el rotlle.A continuació, soldeu uniformement diverses capes de D-667 (la vareta de superfície de ferro colat d'alt crom pot suportar un alt impacte i resistència al desgast, duresa HRC48 després de la soldadura, bona resistència al desgast, resistència a la corrosió i resistència a la cavitació per sota de 500 d'alta temperatura).Després que la capa de soldadura D-667 surti a la superfície, una capa de D-65 (vareta de superfície d'alt aliatge Cr-Si-Mo-B d'alta corrosió de ferro colat resistent al desgast d'elèctrode resistent al desgast pot sortir a la superfície. Pot suportar baix impacte. Resistent al desgast abrasiu fort, els avantatges d'aquest elèctrode són una bona superfície, sense escòries després de la soldadura, alta resistència al desgast. Duresa després de la soldadura HRC60. Millora la vida útil del desgast 310 vegades), el gruix de la superfície és de 35 mm.Capa de desgast La tensió del gruix és uniforme, de manera que el corró d'espremer roman circular durant l'ús.
3 Conclusió
Mitjançant la pràctica de producció, la mida mitjana de partícules de l'elèctrode residual de la trituradora augmenta de 40 mm a 60 mm en el moment del disseny, la qual cosa redueix la càrrega de producció de l'equip aigües amunt, millora l'adaptabilitat a la trituradora de rodets i la vida útil de la trituradora de rodets arriba als 10 Al mes, el pol residual trencat va ascendir a 50.000 tones.