El rodet és una important part giratòria de la cinta transportadora, a la cinta transportadora principalment el paper de la cinta transportadora i els materials.Els rodets de la cinta transportadora en la quantitat de grans, el preu del preu de la cinta transportadora d'uns 20% a 30%. El diàmetre de desviació del corró és un paràmetre molt important, que té un efecte directe sobre l'efecte de funcionament, la vida útil i consum d'energia del transportador de corretja. El diàmetre de desviació és petit, el transportador és suau i fàcil d'operar, la vida útil és llarga i el consum d'energia és petit. Per tant, el fabricant en el disseny i fabricació de corró, ha de controlar estrictament els paràmetres d'acord amb els requisits d'extensió del diàmetre del rodet de la cinta transportadora GB10595-2009.

La majoria dels fabricants d'aquest control de paràmetres són solts, principalment en el control del sector de la fabricació no és suficient, l'ús de la tecnologia convencional és realment difícil de complir amb l'estàndard, la taxa de superació només del 20% al 30%. TX Roller a la base d'anys de pràctica de producció, per millorar els indicadors de rendiment de la batuda del rodet del rodet van proposar un sistema per resoldre el procés. Reforçar el control de tots els aspectes del procés de fabricació i aplicar intel·ligentment el procés d'extrusió de matriu de temperatura normal al procés de fabricació del rodet. .A través del càlcul teòric del procés de coll, el disseny del rodet per al motlle de coll, i a la màquina hidràulica especial de contracció en la implementació del rodet al mateix temps ambdós extrems d'un modelat de contracció, corregeix i soluciona eficaçment el El procés actual de fabricació de rodets de rodets és difícil de garantir, i la influència de l'estrès tèrmic en el moment de la soldadura entre el rodet i la carcassa del coixinet i la diferència entre el coixinet cilíndric als dos extrems del rodet i l'eix del cilindre respecte a la circumferència exterior del cos del rodet a l'exterior radial radial, l'ús del rendiment del rodet, va allargar la seva vida útil.

1.Controleu l'error de forma de la canonada
Per garantir que la forma de la canonada del corró per complir els requisits de la precisió dels requisits, és controlar el diàmetre del corró no és la premissa de la no desviació. En la forma de la canonada del control principal de la tolerància del diàmetre de la canonada, oval, flexió i altres variables.

2.Contracción del cos del rodet
El procés de coll és un dels processos bàsics d'estampació en la deformació plàstica en fred del metall, que pertany al procés d'emmotllament per compressió, que és un mètode d'emmotllament en què un tub o un membre cilíndric preestirat es redueix de diàmetre mitjançant un coll. El procés té els avantatges d'estalviar matèries primeres, estructura de motlle senzilla, millora de les propietats mecàniques de les peces i s'utilitza àmpliament en la defensa nacional, maquinària, automòbil, aeroespacial, necessitats diàries i altres indústries.L'aplicació del procés de coll al cos del rotllo corregeix encara més els efectes adversos de les matèries primeres i els errors de mecanitzat.
Mitjançant el control del procés anterior del corró, així com en la soldadura posterior del rodet, el procés de muntatge realitzat en el procés de control de procés convencional, la detecció de la taxa de pas de rodó rodó del 97% o més, però també redueix eficaçment La resistència a la rotació, el rendiment millorat de l'ús del rodet, va allargar la seva vida útil.Mentre que el corró als dos extrems del coll de l'arc, canvia l'estat d'angle agut de la punta frontal, redueix eficaçment el desgast de la cinta transportadora, estalviant així els costos de producció i els costos operatius.Aquest procés té una importància important per a la fabricació de corró.