Zvýšení tření mezi drtícím válcem a zbytkovým pólem a rozšíření úhlu drtící čelisti může způsobit, že zbytkový kulový blok s větším kulovým průměrem vstoupí a rozdrtí.Svařovací vločky o šířce 30 mm a výšce 10 mm jsou proto navršeny na povrchu světelného válce v intervalech 100 mm.Poté, co zbytková hmota vstoupí do drtící komory, je nasekána působením povrchu zubu a úhel drtící čelisti se zvětší a lze získat průměrné zrno.Průměr (6070 mm) je poměrně velký a zbytkový pól je zlomený.
Povrch svařovacího válce je vyroben ručním obloukovým svařováním a povrch dvouválcového drtiče je navařován.Hlavní body povrchové úpravy jsou následující.
(1) Jsou vybrány svařovací dráty D-65, D-667 a 506.Před svařováním se podle pokynů pro svařovací dráty svařovací dráty vysuší a vloží do inkubátoru k použití.
(2) Vyčistěte únavovou vrstvu povrchu válce, vyčistěte ji drážkováním uhlíkovým obloukem a naplánujte únavovou vrstvu povrchu válce tak, aby byl válec vystaven vrstvě základního materiálu.
(3) Použijte stejnosměrnou svářečku, která musí být obrácená (svařovací drát je připojen ke kladné elektrodě).Při navařování vyžaduje svařovací stroj na střídavý proud napětí naprázdno 70V a proud je řízen na cca 200A.Pokud je napětí naprázdno nižší než 70V, měl by se proud zvýšit, což je založeno na úplném splynutí elektrody a základního kovu.Poměr šířky svaru k výšce je s výhodou 31.
(4) Po předehřátí povrchu válce nejprve použijte elektrodu 506 (alkalická elektroda, vhodná pro svařování materiálu 16M, levná a dobře spojená se základním kovem) ke svaření 13 vrstev uhlíkové oceli a zaoblení válce.Poté rovnoměrně svařte několik vrstev D-667 (vysoce chromovaná litinová navařovací tyč vydrží vysokou odolnost proti nárazu a opotřebení, tvrdost HRC48 po svařování, dobrá odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a odolnost proti kavitaci pod 500 vysokou teplotou) Měla by být tloušťka.Po navaření svarové vrstvy D-667 může být navařena vrstva D-65 (vysoce legovaná navařovací tyč Cr-Si-Mo-B vysoce korozivzdorná litinová otěruvzdorná povrchová elektroda odolná proti opotřebení. Může odolat nízká rázová odolnost.Odolná vůči silnému abrazivnímu opotřebení, výhody této elektrody jsou dobré navařování, žádná struska po svařování, vysoká odolnost proti opotřebení.Tvrdost po svařování HRC60.Zlepšete životnost opotřebení 310x), tloušťka povrchu je 35mm.Nátěrová vrstva Tloušťkové napětí je rovnoměrné, takže mačkací válec zůstává během používání kruhový.
3 Závěr
Prostřednictvím výrobní praxe je průměrná velikost částic zbytkové elektrody drtiče zvýšena ze 40 mm na 60 mm v době návrhu, což snižuje výrobní zatížení předřazeného zařízení, zlepšuje adaptabilitu na válcový drtič a životnost válečkový drtič dosahuje 10 V měsíci bylo zlomených zbytkových sloupů celkem 50 000 tun.