Kontinuierliche Bandförderer werden häufig in der Bergbau-, Metallurgie-, Kohle- und Hafenindustrie eingesetzt.Als wichtiger Bestandteil des Förderbandes erfordert die Trommelriemenscheibe des Förderbandes eine hohe Zuverlässigkeit.Bandförderer werden häufig beim Materialtransport in Häfen, Kohle, Kraftwerken usw. eingesetzt. Die Antriebsrolle ist eine Schlüsselkomponente des Bandförderers und ihre Funktion besteht darin, das von der Antriebsvorrichtung bereitgestellte Drehmoment auf das Förderband zu übertragen .Entsprechend der unterschiedlichen Tragfähigkeit der Trommel kann die Riemenscheibe der Förderbandtrommel in eine leichte Trommel, eine mittlere Trommel und eine schwere Trommel unterteilt werden.Die leichte Trommel ist geschweißt, das heißt, der Steg ist mit dem Lauf verschweißt, die Nabe und die Welle sind durch eine Passfeder verbunden, und die mittlere und schwere Trommel sind gussgeschweißt.Das heißt, der Steg und die Nabe werden einstückig gegossen und dann mit dem Lauf verschweißt, und die Nabe und die Welle werden durch Spreizhülsen verbunden.Die Vorteile der Spreizhülsenverbindung sind: genaue Positionierung, großes Übertragungsdrehmoment, einfache Demontage und Montage sowie Vermeidung axialer Schwankungen.Die Oberfläche der Riemenscheibe der Förderbandtrommel ist mit Gummi oder Keramik beschichtet, um den Reibungskoeffizienten zwischen der Antriebsrolle und dem Förderband zu erhöhen.Aufgrund der hohen Tragfähigkeit der mittelgroßen Trommel und der Hochleistungstrommel ist die Konstruktionsberechnung unangemessen und es kann leicht zu einem Unfall kommen, beispielsweise zu einem Bruch der Welle der Riemenscheibe der Förderbandtrommel.
Der Bandförderer treibt die Trommel unter Belastungsbedingungen an.Nach der traditionellen Theorie nimmt bei der Änderung des Trommelumschlingungswinkels von 0° auf 180° mit zunehmendem Umschlingungswinkel die kombinierte Kraft des Förderbandes zu und die Belastung der Trommelriemenscheibe des Förderbandes nimmt entsprechend zu.Ingenieure schenken den Trommeln mit kleinem Umschlingungswinkel bei der Konstruktion normalerweise nicht genügend Aufmerksamkeit und verwenden häufig dünnere Trommeln.In einem Kohlebergwerk wurden im Produktionsprozess viele kleine Durchmesser und kleine Umschlingungswinkel verändert.Der Unfall mit der Rissbildung der Ringschweißnaht ereignete sich in kurzer Zeit und riss eine große Anzahl von Förderbändern, was zu Stillständen und Produktionsunterbrechungen führte, was zu großen Produktionsverlusten führte.Daher ist es für die Konstrukteure erforderlich, eine Finite-Elemente-Analyse für die gleiche Förderbandspannung und Umkehrtrommeln mit unterschiedlichem Umschlingungswinkel durchzuführen und den Einfluss der Änderung des Trommelumschlingungswinkels auf die Rollenspannungsverteilung zu vergleichen.Ausgehend vom Kopf des Kohlebergwerks bis zur Trommel als Grundmodell wurde ein Finite-Elemente-Modell erstellt, um statische Analysen durchzuführen.Durch die Berechnung der gleichen Förderbandspannung und unterschiedlicher Umschlingungswinkel werden das äquivalente Spannungsverteilungsgesetz in der Mitte des Trommelmantels, der Nabe und der Mantelschweißnaht sowie das Verschiebungsverteilungsgesetz in der Mitte des Mantels verglichen und analysiert.Wenn die Trommel in die Arbeitsrichtung des Förderbandes geändert wird, sind der Bandspannungspunkt und die Laufpunktspannung des Förderbandes sehr unterschiedlich, was als gleiche Spannung und Druck der Rollenoberfläche entlang der Umfangsrichtung angesehen werden kann .
Der Kopf der Riemenscheibe der Förderbandtrommel wird zur Analyse auf die Trommel umgelenkt und die Riemenscheibe der Förderbandtrommel wird gleichmäßig entlang der axialen Richtung verteilt.Untersuchungen haben gezeigt, dass die Ergebnisse der einfachen Analyse der Trommel allein und der Gesamtanalyse von Trommel, Welle und Spreizhülse das Ergebnis sind.Die Berechnung der Antriebsrolle spielt bei der Herstellung der Trommel eine sehr wichtige Rolle, der Herstellungsprozess der Trommel darf jedoch nicht außer Acht gelassen werden.So bestimmen beispielsweise die Wärmebehandlungstechnologie der Welle, die zerstörungsfreie Prüfmethode und die Verarbeitungsqualität die Lebensdauer der Trommel.Um qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten, muss daher zunächst die Berechnung genau sein, das Design sollte angemessen sein und die Verarbeitungstechnologie muss gewährleistet sein.