Förderbänder werden normalerweise aufrecht gehaltenUmlenkrollen für Förderbänder.Gelegentlich werden sie durch starkes Holz oder eine Lauffläche aus Stahlblech oder durch eine Mischung aus beiden Arten von Trägern verstärkt.

Es gibt zwei grundlegende Arten von Leerlaufrollen:
Tragrollen:
Die am häufigsten zum Tragen von Massenlasten verwendete Art von Tragrollen besteht aus drei in Reihe liegenden Tragrollen gleicher Länge.Die drei Muldentragrollen gleicher Länge rahmen das Band in die beste Muldenform ein, um ein größtmögliches Lastquersegment zu transportieren.
Für die Handhabung von Stapeln von Einheiten oder für die Aufnahme scheinbarer Massenlasten oder für die seitliche Stützung des Bandes werden gerade Tragrollen verwendet, die zwischen Abschnitten angeordnet sind, die speziell mit der Transportlinie verbunden sind.Eine andere Art von Förderrollen wird an den Stapelplätzen eingesetzt, wo die Unebenheiten und die Schwere des Materiales dem Band wirklich schaden, wenn das Band unbeugsam gehalten wird.Solche Müßiggänger werden Affektmüßler genannt.Die am häufigsten verwendete Art von Effekt-Leerläufen besteht aus einer dreistufigen Bewegung, wobei jeder Wurf aus getrennten starken Kreisen besteht.Diese Umlenkrollen werden auch Pad-Umlenkrollen genannt.
Rücklaufrollen:
Die Rücklaufrollen, die die Schwere des leeren Bandes auf der Ankunftsseite oder der unteren Seite des Transports transportieren, sind größtenteils gerade Rollenrollen mit einer einzigen Rolle.Die Hauptmaße der Spannrolle sind der Abstand und die Länge.Die Maße in Millimetern der Förder- und Rücklaufrollen sind aus der beigefügten Tabelle zu entnehmen:
63,5, 76,1, 88,9, 101,6, 108, 114,3, 127, 133, 139,7, 152,4, 168,3, 193,7.

FörderrolleAbstand:
Der Abstand der Tragrollen auf dem gestapelten Förderband des Förderbandes, das Massenmaterial transportiert, hängt von der Bandbreite, dem Gewicht des Massenmaterials und der Art der Tragrolle ab.Die Trennung der Tragrollen in der Stapelzone des Bandes macht etwa einen großen Teil der typischen Teilung der Tragrollen auf der Förderseite aus.
Auf der Förderseite und der Rücklaufseite sollte eine Anordnung einer selbsteinstellenden Spannrolle oder einer vorbereitenden Spannrolle im Abstand von 15 m auf der Förderstrecke und 30 m auf der Ankunftsstrecke vorgesehen sein.Es besteht aus einer Standard-Muldentragrolle mit drei Rollen, die auf einem Schwenkrahmen montiert ist und innerhalb einer Trennlinie um eine vertikale Drehung gedreht werden kann.An dem Punkt, an dem sich das Band vom Kran bewegt, berührt die Kante die Antriebsrolle mit einem leichten Gewicht und dies führt dazu, dass die Umlenkrolle eine schiefe Position einnimmt, wenn eine Kraft demonstriert wird, die dazu neigt, das Band zurück in seine Fokusposition zu führen.Wenn der Riemen in seine Schwerpunktposition zurückkehrt, stellt er die Spannrolle auf natürliche Weise wieder in ihre darunter liegende Position zurück.
DerFörderbandrolleentlang der Förder- und Rücklaufseite bieten Bewegungsschutz vor der Bewegung des Bandes.Es wird durch einen gefälschten, dimensionslosen Erosionskoeffizienten berücksichtigt, einschließlich des Bewegungsschutzes der Tragrollen entlang der Förder- und Rücklaufseite des Bandes und des Bandvorlaufschutzes.Dieser Gitterkoeffizient hat einen wesentlichen Schätzwert von 0,02 für normal eingestellte Bandtransporte und einen grundlegenden Schätzwert von 0,012 für Bergabtransporte, die einen Bremsmotor erfordern.
Die grundlegende Schätzung des Reibungskoeffizienten von 0,02 ist genau richtig für Betriebe, die zu 70 % bis 110 % ihrer angeblichen Grenze ausgelastet sind und mit drei Rollenförderrollen für die Oberseite des Bandes, einer seitlichen Muldenkante von 30° und einer Bandgeschwindigkeit ausgestattet sind von etwa 5 m/s, einer Umgebungstemperatur von etwa 20 °C und 108 bis 159 mm breiten Förderrollen mit Metallrollen und Labyrinthöldichtungen, zusammen mit einer Rollenverteilung von 1,0 bis 1,5 m für die Förderseite und 3 m für die Ankunft Seite des Gürtels.
Unter guten Bedingungen, zum Beispiel bei entsprechend angepassten Einrichtungen für ordnungsgemäß gefettete Metallwalzen, kann der geschätzte Gitterkoeffizient bei nur 0,016 liegen.Bei negativen Bedingungen, beispielsweise unzureichend angepassten Bandtransporten mit alter Rubrik „f“, kann der Wert bis zu 0,03 betragen.

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