Der Bandförderer hat einen einfachen Aufbau, eine einfache Wartung und eine Standardisierung der Komponenten. Er wird häufig in Bergbau-, Metallurgie-, Kohle- und anderen Abteilungen eingesetzt und dient zum Transport von losen Materialien oder Warenstücken. Je nach den Anforderungen des Transportprozesses kann es sich um einen einzelnen Transport handeln mit anderen Fördergeräten, um ein horizontales oder geneigtes Fördersystem zu bilden, um den Anforderungen unterschiedlicher Linienlayouts gerecht zu werden.

Der Bandförderer eignet sich zum Transport von niedrig geschnittenen Materialien und Sackmaterialien wie Kohle, Kies, Sand, Zement und Düngemitteln mit einer Schüttdichte von weniger als 1,67 Tonnen pro Kubikmeter und leicht zu extrahierendem Pulver, Granulat und kleinen Stücken sowie Lebensmitteln und so weiter.Der Bandförderer wird an die Materialtemperaturanforderungen von weniger als 60 ℃ geschickt.Der Kapitän und die Montageform können je nach Benutzeranforderungen bestimmt werden, der Antrieb kann als Trommel verwendet werden, kann auch mit dem Antriebsrahmenantrieb (Untersetzungsantrieb) verwendet werden.

Leistungsmerkmale des Bandförderers Bandförderer (Bandförderer, Bandförderer) Transportvolumen, einfache Struktur, einfache Wartung, niedrige Kosten, Vielseitigkeit und andere Vorteile und wird häufig in der Metallurgie, im Bergbau, in der Kohleindustrie, in Häfen, im Transportwesen, in der Wasserkraft, in der Chemie und anderen Bereichen eingesetzt Abteilungen, Laden, Laden, Nachdrucken oder Ansammeln verschiedener Raumtemperaturen mit einer Schüttdichte von 500 bis 2500 kg / m3 verschiedener Schüttgüter oder Warenstücke.Der Materialtransport erfolgt über ein ein- oder mehrteiliges Kunststofftransportsystem und kann je nach Prozessanforderung horizontal oder geneigt angeordnet werden.

Fördererkomponenten – das Lager, es kommt häufig zu Schäden, die im Allgemeinen durch zu lange Nutzung verursacht werden, es gibt andere Gründe.Um Schäden zu vermeiden, sollten die entsprechenden Arbeiten vor Ort durchgeführt werden.Die Legitimität der Verarbeitungstechnologie, Konservatismus und Stabilität werden auch die Lebensdauer des Lagers widerspiegeln.Mit dem Rückzug der metallurgischen Technologie ging die Qualität des ursprünglichen Talents verloren.Die Lagermaschine befindet sich im Produktionsprozess, durch viele Kalt- und Warmbearbeitungen der alten Ordnung, um die geringe Menge an Hochfrequenz und hohen Qualitätsanforderungen zu erfüllen, sollte Lagerstahl eine gute Verarbeitungsfunktion haben.Bei der Reaktion des Abfalls innerhalb der Einweg-Axialkugellagerqualität der thermischen Lösung und der Schleifbearbeitung der alten Saison besteht häufig eine indirektere Beziehung zum Lager.Dadurch wird die Abbruchfunktion gewährleistet, indem eine Form angenommen wird, die die Belastung zum Zeitpunkt der Demontage reduzieren kann.Der Drehmomentverlust an einem einzelnen Käfig erhöhte sich um 30 bis 40 %, und der gesamte Drehmomentverlust der Einweg-Axialkugellager erhöhte sich um 50 bis 65 %.Walzenzubehör trägt die normale Herstellung durch Schmieden, Wärmelösung, Drehen, Schleifen und Abbruch sowie andere Mehrkanalbearbeitungen.Dünnwandiger Lagerstahl wird in Form des Normalwinkels verwendet, um HRC61 ~ 65 zu erreichen, wodurch Einweg-Axialkugellager ihre hohe Kontaktermüdungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit verlieren

Förderkomponenten – das Band: Verwendung und Erhaltung.
Angesichts der Beliebtheit von Förderbändern in der industriellen Produktion, deren Vielfalt, hoher Leistung, geringem Gewicht, Multifunktionalität und langer Lebensdauer sind dem Hersteller mehrere Aspekte wichtig.In der industriellen Produktion ist der richtige Einsatz von Förderbändern besonders wichtig. Beim eingesetzten Förderband sollten folgende Punkte beachtet werden:
1. Um zu vermeiden, dass die Walze mit Material bedeckt ist, was zu einer Drehung führt, wird verhindert, dass Material in der Walze austritt und das Band zwischen dem Förderbandteil und dem Schmiermittel, aber nicht im Ölförderband liegt.
2. um den Start der Förderbandlast zu verhindern;
3. Die Abweichung des Förderbandes sollte rechtzeitig korrigiert werden.
4. festgestellt, dass das Förderband lokale Schäden aufweist, die Anwendung von künstlicher Baumwolle rechtzeitig reparieren, damit es sich nicht ausdehnt;
5. Vermeiden Sie, dass das Förderband vom Gestell, der Säule oder dem Materialblock blockiert wird, um ein Brechen des Risses zu verhindern.

Förderkomponenten: Rolle.Die Walze besteht aus einem zylindrischen Teil, einem Nebenantrieb und einer angetriebenen Walze.Ursachen für den Ausfall der Rollenzylinderbremse sind:
1, Bremsbremsklotz ist beschädigt.
2, die Größe des Luftdrucks ist abnormal, z. B. abnormale Pumpe, Luftröhre ist undicht oder verstopft.
3. Bei der Riemenreibungsbremse sollte geprüft werden, ob der Reibungsriemen locker ist oder der Reibungsfaktor angepasst oder ersetzt werden sollte.
4. Das Stromübertragungssystem schaltet den Strom rechtzeitig ab.
5. Die Betätigung des Bremsschaltersystems ist fehlerhaft, so dass eine schlechte Übertragung der Bremsbefehle erfolgt.
6, Rollenrolle auf beiden Seiten der Bremsscheibe ist defekt.