Eine Abweichung des Förderbandes ist der häufigste Fehler. Seine rechtzeitige und genaue Verarbeitung dient dem Schutz seiner Sicherheit und Stabilität des Betriebs.Viele Phänomene und Ursachen für Abweichungen erfordern unterschiedliche Methoden zur Anpassung des Abweichungsphänomens und aus unterschiedlichen Gründen, um das Problem effektiv zu lösen.
Analyse und Erläuterung solcher Fehlerursachen und Behandlungsmethoden:
(1) Der Antrieb der Trommelkopf- oder Endkurvenscheibenachse verläuft nicht senkrecht zur Mittellinie des Förderers, was zu einer Abweichung der Förderbandkurvenscheibe an der Kopf- oder Endtrommel und einer Trommelabweichung auf beiden Seiten der Riemenspannung im Trommelgrad führt Aufgrund der Inkonsistenz ist die Traktionskraft Fq entlang der Breitenrichtung ebenfalls inkonsistent. Dadurch wird der Trend erhöht oder verringert, was zu einer Dekrementierung der Kraft in der Bewegungsrichtung des zusätzlichen Förderbands führt, was zu einer Abweichung auf der losen Seite des Riemens führt, der sogenannten „Lose laufen, nicht stramm laufen“, die Einstellmethode für die Abweichung des Förderbandes der Kopfrolle zur rechten Seite der Trommel, der Lagersitz auf der rechten Seite sollte nach vorne verschoben werden, die Abweichung des Bandes zur linken Seite der Trommel, Der linke Lagersitz sollte nach vorne verschoben werden, entsprechend kann der linke auch nach dem Lager oder dem Lager auf der rechten Seite verschoben werden.Einstellmethode für die hintere Walze und die gegenüberliegende Kopftrommel.Nach wiederholter Einstellung, bis der Riemen die ideale Position eingestellt hat, stellen Sie ihn vor dem Antreiben oder Umlenken der Walze einfach am besten an seiner genauen Position ein.
(2) Einfacher Bearbeitungsfehler der Rollenaußenfläche, klebriges Material oder Verschleiß durch ungleichmäßige Durchmessergrößen, Abweichung des Riemens zur Seite mit größerem Durchmesser.In diesem Fall besteht die Lösung darin, die Oberfläche des Trommelstockmaterials zu reinigen, Verarbeitungsfehler und ungleichmäßige Abnutzung auszutauschen und die Handhabung wiederaufbereiteter Plastiktüten herabzusetzen.
(3) Reproduzierte Point-Blanking-Fehlposition, die Blanking-Position hat einen sehr großen Einfluss auf die Abweichung des Förderbandes, insbesondere auf den Stabförderer und den Förderabschnitt in der horizontalen Projektionsebene senkrecht zu einem größeren Einfluss.Gao sollte im Allgemeinen den relativen Grad des Nachdruckpunkts auf und ab der Maschine mit zwei Bändern berücksichtigen.Die relative Höhe des Materials mit der geringeren horizontalen Geschwindigkeitskomponente ist größer, die Seite des unteren Bandes hat einen größeren Aufprall, aber das Material ist schwer zu zentrieren.Dadurch wird der Materialquerschnitt auf dem Band schief, wenn das Material auf der rechten Seite des Bandes vorgespannt wird, weicht es nach links ab und umgekehrt.Um in diesem Fall Abweichungen zu vermeiden, sollte im Entwurfsprozess die relative Höhe der beiden Förderer so weit wie möglich erhöht werden.Aufgrund der Platzbeschränkungen des vertikalen Bandfördertrichters, der Rutschen und anderer Teile sollten Form und Größe ernsthaft berücksichtigt werden.Die allgemeine Breite der Führungsrinne sollte etwa drei Fünftel der Breite des Bandes betragen.Um die Riemenabweichung zu verringern oder zu vermeiden, kann ein Hindernis für die Vergrößerung des Schließblechmaterials entstehen, wodurch sich die Ausrichtung und Position des Materials ändert.