Der Fairness halber muss man sagen, dass der Brecher nicht oft den Titel holt.Versteckt in einigen dunklen Höhlen oder entlang einer Reifengrube und den Käfigen angeordnet, ist der Brecher mit der neuen LKW-Flotte oder dem Bohrgerät mit der höheren Sichtbarkeit der Konkurrenz nur schwer zu erreichen.Ein effektiver Brecher ist jedoch eine Schlüsselkomponente jedes Mineralproduktionssystems und ebnet den Weg für alle nachfolgenden Gewinnungstechniken.Der Brecher fiel und die Mine markierte den Zeitpunkt.

Einer der grundlegenden Prozesse der Mineralgewinnung besteht darin, dass die Gesteinszerkleinerung mit abnehmender Größe einen allmählichen Anstieg des Energieeintrags erfordert.Auch wenn die Primärzerkleinerung energieintensiv ist, variiert das optimale Verhältnis zwischen Strahlzerkleinerung, Brechleistung und Konzentratorausbeute mit der Veränderung der Eigenschaften des Erzkörpers im Laufe der Zeit.

Im Laufe der Zeit hat sich die Zahl der unterschiedlichen kaputten Konzepte erweitert, und die heutigen Bergbaubetreiber verfügen über eine größere Auswahl an Optionen als ihre Vorgänger.Herkömmliche Backenbrecher und Rotationsmaschinen werden immer noch überwiegend in Primärzerkleinerungsanwendungen eingesetzt, und natürlich umfassen die Optionen für die Sekundärzerkleinerung jetzt Techniken wie Hochdruckmahlwalzen als Alternativen zu konischen oder anderen Brechern.Die für das Endprodukt erforderlichen Eigenschaften bestimmen in der Regel die Wahl der Brechertechnologie. In einigen Anwendungsbereichen wurden Prallmaschinen mit vertikaler Achse auf den Markt gebracht.

Zuverlässigkeit ist eindeutig das A und O;Neben der routinemäßigen Wartung und dem Austausch von Verschleißteilen gibt es keine weitere Zerkleinerungskapazität, die der Betrieb nicht leisten kann.Es ist in der Spitze schwer, unabhängig davon, ob es sich um eine stationäre, halbbewegliche oder vollständig an jeden gewünschten Ort manipulierbare Maschine handelt.Tatsächlich hat die Einführung erfolgreicher mobiler Brechanlagen die Art und Weise, wie einige Bergwerke, insbesondere Steinbrüche, konzipiert und betrieben werden, völlig verändert.Wie bei vielen Aspekten der heutigen Lieferkette für Bergbauausrüstung beliefern relativ wenige Hersteller eine große Anzahl von Märkten für Brechausrüstung.Jedes bietet ein umfassendes System, dessen Designverbesserungen auf die Reduzierung des Energieverbrauchs bei gleichzeitiger Beibehaltung der Ausgangseigenschaften des Geräts ausgerichtet sind, um den Anforderungen der Nachbearbeitungsphase gerecht zu werden.

Neue Minen brauchen neue Brecher
Da Minenentwicklungsprogramme scheinbar kaum von der Weltwirtschaft betroffen sind

Mobilität bietet Kostenvorteile
Das Konzept der Mobilität des Brechers lässt sich auf eine Zeit von 30 Jahren oder länger zurückführen, und manchmal ist es einfacher und kostengünstiger, Brecher in Felsen zu schieben als andere.Dennoch kann „Mobilität“ in verschiedenen Situationen etwas anderes bedeuten, einfach weil der Brecher als fahrend oder halbfahrend beschrieben wird und nicht bedeutet, dass er regelmäßig bewegt wird.Die Anordnung des Brechers bedeutet, dass der Radlader, der das Gestein in den Trichter befördert, weder eine Tischkante noch eine Rampe benötigt, sodass die Maschine ohne besondere Vorbereitung der Stelle schnell fahren kann, betont Hazemag.Das Zufuhrband des Brechers kann auch als Hauptsieb verwendet werden, sodass weniger als 120 mm Material den Brecher vollständig umgehen können.Das gebrochene Gestein wird über ein Förderband zur Sekundärzerkleinerung abtransportiert, um die richtige Größe für das Zementwerksfutter zu erhalten.

Optimierte Brechersteuerung
Unabhängig von Typ und Konfiguration muss der Brecher sehr schwierige Aufgaben erfüllen und ist daher einem erheblichen Verschleiß ausgesetzt.Im Laufe der Zeit muss die konstante Leistung diesen Verschleiß ausgleichen, bis die Verschleißteile ausgetauscht werden müssen und die Anlage wieder in den ursprünglichen Betriebszustand versetzt werden kann.

Die Idee besteht natürlich darin, die beste Leistung des Brechers bei jedem Verschleißzyklus aufrechtzuerhalten.Forscher der Technischen Universität Chalms in Schweden haben ein Steuerungssystem entwickelt, das dies erreichen kann.Die Autoren der Universität präsentierten auf der 10. Konferenz „Comminutes“, die im April dieses Jahres in Kapstadt stattfand, vier Artikel zu verschiedenen Aspekten der Brechersteuerung und Brechleistung und präsentierten kürzlich weitere Artikel an anderen Orten.

Durch den Einsatz von Frequenzumrichtern ist es nun jedoch möglich, die Geschwindigkeit des Brechers stufenlos anzupassen und den Input und die Daten aus der Quelle zu beziehen

Offensichtlich sind die Wahl des Brechers und die Konstruktion des Bergwerks eng miteinander verknüpft, unabhängig davon, ob er im Freien oder unter Tage betrieben wird, sowie mit der erforderlichen Brechleistung.Vor nicht allzu langer Zeit wäre die vollständige mobile Zerkleinerung angesichts der steigenden Kosten für Reifen und Kraftstoff eine ernsthafte Entscheidung gewesen.