Jedes Bandfördersystem benötigt hochwertiges Rollenzubehör. Und jede Rolle benötigt ein Lager zum Laufen. Bei der Verwendung eines Bandförderers muss nicht nur häufig der Betrieb der Rolle überprüft werden, sondern auch auf die Betriebsbedingungen der Rollenlager geachtet werden.Die Umlenkrolle des Bandförderers ist sehr wichtig, und auch die Rollenlager sind sehr wichtig. Tatsächlich handelt es sich um eine Art Umlenkrolle. Die Umlenkrolle kann normal funktionieren, wobei das Lager einen direkten Einfluss hat. Wie stellen wir dann fest, dass das Rollenlager gut ist? oder schlecht?
Um festzustellen, ob das Wälzlager wiederverwendet werden kann, müssen wir zunächst das richtige Entfernungswerkzeug verwenden, um eine Beschädigung des Wälzlagers zu verhindern. Nach dem Abriss müssen Lagerteile gebrochen oder die Kugel beschädigt sein. Wir sollten uns auf die Überprüfung der Maßhaltigkeit konzentrieren , Drehung ist glatt, wenn ungewöhnliche Geräusche auftreten, z. B. wurde festgestellt, dass das Lager beschädigt ist, bitte ersetzen.Wir müssen den Betrieb der Walze regelmäßig überprüfen und regelmäßig warten. Wenn sich die Walze nicht dreht, wird der Riemen stark abgenutzt und der Verlust ist groß.
Bei Lagern handelt es sich um Präzisionsmaschinenteile, die nach den Regeln verwendet werden müssen, z. B. bei der Nutzung der Umgebung. Darauf muss geachtet werden, damit die Lager gut spielen und die beste Rolle spielen.Die Qualität des Wälzlagers hat auch einen direkten Einfluss auf die Präzision des Wälzlagereinbaus.Die Präzision des Lagersitzes beeinflusst die axiale Positionierungsdichte des Lagers, was sich auch auf die Passung von Rollenlager und Lagersitz auswirkt.Daher ist die Qualität des Walzenzubehörs sehr wichtig, da sie sich direkt auf die Qualität und Lebensdauer dieser Walze auswirkt.Welche Anforderungen gelten beim Einsatz des Lagers?

?Erstens, um die Lager und ihre Umgebung sauber zu halten.Selbst winziger, unsichtbarer Staub, der in das Lager eindringt, kann zu Lagerverschleiß, Vibrationen und Geräuschen führen.Lager und das sie umgebende Zubehör sollten sauber gehalten werden, insbesondere Staub und Schmutz, Werkzeuge und Arbeitsumgebung müssen ebenfalls sauber gehalten werden.
?Zweitens: Gehen Sie bei der Installation vorsichtig vor.Starkes Schlagen ist nicht erlaubt, Hammerschläge sind nicht erlaubt, direkte Schlaglager, Druckübertragung durch Walzen ist nicht erlaubt.
?Drittens die Verwendung geeigneter und präziser Installationswerkzeuge.Versuchen Sie, Spezialwerkzeuge zu verwenden, vermeiden Sie die Verwendung von Stoffen, Stapelfasern und dergleichen.

Wie ist der Lagerausfall während des Lagerbetriebs zu beurteilen?
Tatsächlich zeigt der Einsatz von Wälzlagern im Verlauf eine starke Regelmäßigkeit und die Wiederholbarkeit ist sehr gut.Bei normalen hochwertigen Lagern sind zu Beginn die Vibrationen und Geräusche relativ gering, aber einige Streuspektren und eine geringere Amplitude können auf einige Herstellungsprozesse zurückzuführen sein, z. B. auf verursachte Oberflächengrate.Nach einer Trainingsperiode bleiben Vibration und Lärm auf einem bestimmten Niveau, das Spektrum ist sehr einfach und es treten nur die ersten und zweiten harmonischen Frequenzen auf.Treten selten mehr als das Dreifache des oben genannten Frequenzspektrums auf, ist der Lagerzustand sehr stabil, in einer stabilen Arbeitsperiode.
Bei späterem Gebrauch begannen die Vibrationen und Geräusche des Wälzlagers zuzunehmen, und manchmal kam es zu abnormalen Geräuschen, aber die Vibration änderte sich langsamer. Diesmal begann der Kurtosis-Wert des Lagers plötzlich einen bestimmten Wert zu erreichen.Unserer Meinung nach ist das Wälzlager zu diesem Zeitpunkt der erste Ausfall.
Zu diesem Zeitpunkt ist eine strenge Überwachung des Wälzlagers erforderlich. Achten Sie sorgfältig auf dessen Änderungen.Seitdem begann der Kurtosis-Wert des Lagers wieder schnell zu sinken und näherte sich dem Normalwert, während die Vibrationen und Geräusche deutlich zunahmen und der Anstieg sich zu beschleunigen begann.Wenn die Vibration den Vibrationsstandard (z. B. ISO2372) übersteigt, beginnt der Kurtosis-Wert des Lagers schnell anzusteigen. Wenn beide den Vibrationsstandard überschreiten und der Kurtosis-Wert auch den Normalwert (verfügbare Kurtosis-Relativnorm) überschreitet, glauben wir, dass das Lager dies getan hat trat der späte Ausfall, die rechtzeitige Wartung der Ausrüstung, den Austausch von Wälzlagern ein.
Wälzlager zeigen Anzeichen eines Spätausfalls bis hin zu einem schwerwiegenden Ausfall (normalerweise Lagerschäden wie Achse, Verbrennung, Sandabplatzungen, Laufbahn, Wulstverschleiß usw.), meist weniger als eine Woche lang, je größer die Kapazität des Geräts ist , desto schneller ist die Geschwindigkeit. Je kürzer das Intervall.Daher sollte bei der eigentlichen Wälzlagerfehlerdiagnose, sobald die späten Fehlermerkmale gefunden wurden, festgestellt werden, ob ein Lagerausfall vorliegt, und so schnell wie möglich eine Wartung veranlassen. Verwenden Sie geräuscharme Lager, deren Welligkeit sehr gering ist, und wählen Sie diese sorgfältig aus Nutzungsbedingungen.Das Rollen wirkt sich häufig auf den Lärm der gesamten Maschine aus. Eine Reduzierung des Laufgeräuschs kann den Lärm der gesamten Maschine reduzieren.