1,Oberflächenreinigung: Die Reinigung muss mit den Eigenschaften der Wälzlageroberfläche und den jeweiligen Bedingungen kombiniert werden. Häufig verwendete Methoden sind Lösungsmittelreinigungsverfahren, mechanische Reinigungsmethoden und chemische Behandlungsreinigungsverfahren.?
Die Oberfläche wird trocken und gereinigt und mit gefilterter, trockener Druckluft getrocknet. Oder mit einem Trockner bei 120 ~ 170 °C Temperatur trocknen, abschließend mit einer sauberen Gaze trocken wischen. Rollenlager in herkömmlichen Rollen sind extrem anfällig für Beschädigungen. So viele Benutzer von Die Walzen haben sich darüber beschwert, dass die Qualität unserer Walzenlager nicht gut ist. Vertrauen Sie SKF, NSK und anderen ausländischen Walzenlagern. Tatsächlich ist die Geschwindigkeit unserer Walzen nicht hoch. Die Last ist nicht groß, keine Auswirkungen. Allgemeines Walzenzubehör Rollenlager in der Rolle in der Lebensdauer von bis zu 15 Jahren oder mehr.??
Die Lebensdauer des Rollenlagers hängt eng mit dem Rotationswiderstand und der Dichtleistung der Rolle zusammen.
Die Rolle mit einem durchschnittlichen Rotationswiderstand von 1 N und einer Rollenlagerlebensdauer von bis zu 15 Jahren. 2,5–3 N Spannrolle, Rollenlagerlebensdauer von bis zu 5 Jahren;5-8N-Rolle, die Lebensdauer des Rollenlagers darf 1 Jahr nicht überschreiten. Die Beurteilungskriterien variieren je nach mechanischen Eigenschaften und Bedeutung sowie dem Inspektionszyklus. Bei folgenden Schäden darf das Rollenlager nicht wiederverwendet werden, sondern muss ersetzt werden.
1)Rollenzubehör, Rollenlagerteile des Bruchs und Defekte.
2) Rollfläche Rollfläche des Abstreifers.
2, Reinigung
Bei der Inspektion des Wälzlagerzubehörs werden zunächst Fotografien und andere Methoden verwendet, um das Erscheinungsbild zu dokumentieren. Darüber hinaus wird die Menge des verbleibenden Schmiermittels überprüft, eine Probe des Schmiermittels entnommen und anschließend das Wälzlager gereinigt.
Wenn es regnerische Tage gibt, kann das Förderband im Freien leicht mit Wasser befleckt werden. Die Rolle des Förderers ist auch relativ leicht zu benetzen. Der Nassreibungskoeffizient von Gummi und Metall ist relativ klein. Wenn die Leitrolle dreht sich nicht oder die Rolle ist an der Oberfläche festgeklebt. Dann wird das Förderband in der Rolle durch die Kraft uneben, oder auf beiden Seiten der Rolle ist der Widerstand inkonsistent. Zu diesem Zeitpunkt verliert das Förderband das Gleichgewicht. es Abweichung.
Darüber hinaus kann die Rollenoberfläche durch die Oberfläche des Materials anschwellen. Die Dicke des Wasserfilms zwischen der Rolle und dem Förderband nimmt zu, was zu Schlupfphänomenen führt, so dass es zu einer Abweichung des Förderbandes kommt.
Wie kann man also versuchen, die Entstehung der oben genannten Situation zu verhindern?Wir müssen entsprechend dem tatsächlichen Regen die entsprechenden Anpassungen vornehmen!
Durch den Einsatz des Förderers können eine automatische Spannvorrichtung und ein sich selbst bewegendes Ende erreicht werden, ohne dass die Bedingungen für die Bewegung des Förderendes und die Ausdehnung und Kontraktion des Förderbands angehalten werden müssen, wodurch die Effizienz des Förderbands erheblich verbessert wird.
Rollenförderer im normalen Einsatz mit unterschiedlichen Leistungen und Trends, entsprechend der normalen Raumentwicklung und Trends bei der tatsächlichen Bereitstellung wichtiger Leistungen und Trends, Rollenförderer im Einklang mit dem normalen Einsatz von Parametern und Prozessen für den praktischen Einsatz, um sicherzustellen die tatsächliche Verwendung von Leistungsparametern zu kontrollieren.