Tongxiang ist ein ProfiHersteller von Förderrollenin China. Wichtige Wartungsprogramme überprüfen Fördersysteme, um zu sehen, ob alles ordnungsgemäß funktioniert.Der Riemen bewegt sich gleichmäßig und linear vorwärts, wie er sollte, und jede Riemenscheibe arbeitet optimal.Das System funktioniert gut, aber wir sind noch nicht fertig.In der Maschinerie läuft eine komplexe Kette mechanischer Ereignisse ab, von denen jedes einzelne eine Folgewirkung hat, wenn etwas schief geht.Sogar die alltäglichen Vibrationen eines ordnungsgemäß funktionierenden Mechanismus können zu atypischen Verhaltensmustern führen, und diese anomalen Vibrationen verstärken sich und verstärken sich, wenn sich das Förderband und seine Hilfskomponenten einem unsichtbaren Fluchtpunkt nähern, was bei Fördersystemen in Industriequalität der Fall ist Tiere, mechanische Vorrichtungen, die unvorhergesehenen Belastungen ausgesetzt sind.
Umgang mit dynamischen und statischen Kräften
Stressanalyseverfahren werden eingesetzt, um die Quelle systemschädigender Kräfte zu ermitteln.Auf das Arbeitsgetriebe wird eine intelligente Modellierungsmethode angewendet, um die Spannungsquelle und die Lage aller möglichen Spannungsübertragungspunkte zu ermitteln und eine Strategie zur Reduzierung schädlicher Belastungseffekte zu entwickeln.Die skizzierte Lösung schafft eine Änderungsstrategie, die die Produktivität optimiert und Systemausfallzeiten minimiert.Natürlich bilden alle Riemenscheibenabschnitte eine wichtige Konstante in den Gleichungen, die zur Durchführung der Analyse verwendet werden, ebenso wie die hier wirkenden dynamischen Riemenscheibenkräfte, die als Variablen wirken.Diese letztere Gruppierung ergibt sich aus der Art der Ummantelung, dem Schlupffaktor, der sich zwischen dem Riemen und den Riemenscheibentrommeln bildet, der Ausrichtung oder dem Fehlen derselben jeder Wellentrommel und vielem mehr.

Dreidimensional modelliert
Wie oben kurz erwähnt, ist dies eine Aufgabe für ein spezielles Pulley-Modellierungspaket, eine Software-Suite, in die alle relevanten Zahlen eingebunden sind, so dass reale Ergebnisse grafisch dargestellt werden können.Die Software führt virtuelle Simulationen durch und liefert Ergebnisse, die mit den elektronischen Messungen verknüpft sind, die an den Förderanlagen während ihrer täglichen Arbeit aufgezeichnet werden.Mit bloßem Auge ist die Belastung der Anlage möglicherweise kaum zu erkennen, aber die hier vorgestellte Methode zur Belastungsbewertung wird schnell alle Probleme aufspüren, die durch Maschinenteile verursacht werden, die nicht harmonisch zusammenarbeiten.Spezielle Schwingungsmessgeräte sorgen im Zusammenspiel mit dem dreidimensionalen Modell für ein umfassendes Bild aller Sachverhalte.Für weitere Informationen zum technischen Aspekt dieses Projekts empfehlen wir Ihnen, sich den SPM A30-Analysator anzusehen.Ansonsten führt ein Finite-Elemente-Modellierungspaket viele der gleichen Tests in einer virtuellen Umgebung durch.
Am Ende der Belastungsanalyse werden schlecht ausgewuchtete Trommeln, minderwertige Verkleidungen, beschädigte Elektromotoren und vieles mehr aufgedeckt.

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