Tongxiang estas profesiafabrikistoj de transportilojfajencopor pogranda materialo.Bulk materiala uzado transportiloj estas vaste uzataj en la transportado de minado.La devio de transportbendo estas tre ofta. Estas pluraj metodoj por juĝi kaj ĝustigi la devia fenomenon.Se la transportbendo ofte kuras en certa sekcio dum la operacio, unue observu ĉu la instalado estas klinita aŭ ne rekta.Se la instala kvalito ne estas problemo, ĝustigu la subtenon.Rulilo aŭ rulilo por restarigi la zonon.Uzu la rulilon por ĝustigi la devion.Ĝenerale, kiam la devio okazas ofte en certa sekcio, ĝustigu la pozicion uzante la rulilon por ĝustigi.Por ĝustigi la rulilon, unu aŭ pluraj rulpremiloj kiuj estas partiaj al la flanko de la transportbendo estas movitaj antaŭen en la kuranta direkto de la transportbendo.La alĝustigo de la trogo-forma seno de la supra ŝarĝa sekcio povas esti realigita per fajnagordado de la selo de la pendanta apogtrabo sur la malpeza apogtrabo aŭ pendanta sur la selo por ŝanĝi la trogon, kaj la malsupra helpa alĝustigo realiĝas. per la malrapida ŝafto alĝustiganta kanelo.Ĝenerale parolante, lazono transportilo idler ruliloĝustigo komenciĝas de la deviopunkto, kaj la ĝustiga kvanto de ĉiu rulilo estas malgranda, kaj la nombro da ruliloj estas ĝustigita plurfoje, kio estas pli bona.Kiam oni uzas la ruladon por ĝustigi la devion de la devia transportbendo ĉe la inversa tamburo, ĝi estas ĝenerale tendencita al kiu flanko, tio estas, kiu rulila ŝafto estas movita antaŭen je unu distanco laŭ la transporta direkto de la transportbendo.Post ĉiu alĝustigo.Observante la segmenton, vidu ĉu ĝi estas ĝustigita.

Se estas devio en la pogranda materialo pritraktanta transportiloj kie kuras.Ĉi tio estas ĉefe pro la fakto, ke la transportbendo estas s-forma aŭ la junto ne ĝustas.Por tiuj kun iometa S-forma fleksado, ĝi povas esti korektita kiam la transportilo estas plene ŝarĝita kaj streĉita;por severe fleksita, la s-forma parto devus esti denove alfiksita.Se la junto ne estas konvene transportita kaj la transversa sekcio ne estas perpendikulara al la centra linio de la transportbendo, pli longa distanco okazos.En ĉi tiu tempo, la junto devas esti tranĉita reen por certigi ke la junto estas perpendikulara al la centro de la transportbendo.Se la karbo forigita de la transiga maŝino falas sub la mezo de la transportbendo, ĝi kaŭzos longdistancan devion.Ĉi tio unue devus kontroli ĉu la transportbendo estas ekster vicigo kaj la lokigo ne estas preciza.Aŭ ĉar la karbo ne ĝustas, la transportbendo estas malŝaltita.Ĉi tio unue devus rektigi la voston de la maŝino, precipe la vostotamburon, kaj la malpleniga punkto ankoraŭ estas tendenca, kaj tiam ĝustigi la pozicion de la malpleniga gvidilo.
Pogranda materialo pritraktanta transportiloj longitudinales deklivo alĝustigo.Dum la metada procezo de la tuta maŝino, povas esti malebenaj lokoj.La areo elstaranta de la malsupra plato devas esti alĝustigita por moderigi la konveksan kurbon por malhelpi la ŝarĝon koncentriĝi sur la individuaj rulpremiloj.Se necese, pliigu la nombron da ruloj.La konkava parto de la malsupra plato devas esti ĝustigita ĝis la tuta transportbendo kaj iu grupo de ruliloj povas esti en kontakto.En la procezo de alĝustigo de la komenca streĉiĝo, se la kontakto inter la naĝanta aŭto kaj la trako estas trovita malbona, aŭ la aŭto estas tordita, ktp., ĝi devus esti traktita ĝustatempe, alie la transportbendo estos deviigita.Alĝustigo de la streĉiĝo de la zono.La kondiĉoj necesaj por la zono transportilo por rotacii normale sen gliti, la streĉiĝo varias laŭ la kvanto de transportado kaj la longeco de la transporto.Troa streĉiĝo igos la transportilon maljuniĝos antaŭtempe;post kiam la zono funkciis dum tempodaŭro, malstreĉo povas okazi kaj la streĉiĝo povas malpliiĝi.Tiucele, la zono streĉiĝo devas esti alĝustigita ĝustatempe.La grado de alĝustigo baziĝas sur la fakto, ke la transportbendo ne glitas sur la rulilon.

Ni ankaŭ spertis fabrikistoj de transportaj rulpremiloj, Ni produktas altkvalitajn produktojn. Niaj produktoj estis aprobitaj de niaj partneroj. Se vi volas scii pli, kontaktu nin.