Las cintas transportadoras continuas se utilizan ampliamente en las industrias minera, metalúrgica, del carbón y portuaria.Como parte importante de la cinta transportadora, la polea del tambor de la cinta transportadora requiere una alta confiabilidad.Las cintas transportadoras se utilizan ampliamente en el transporte de materiales como puertos, carbón, centrales eléctricas, etc. El rodillo impulsor es un componente clave de la cinta transportadora y su función es transmitir el par proporcionado por el dispositivo impulsor a la cinta transportadora. .Según la diferente capacidad de carga del tambor, la polea del tambor de la cinta transportadora se puede dividir en un tambor liviano, un tambor mediano y un tambor pesado.El tambor liviano está soldado, es decir, la red está soldada con el cilindro, el cubo y el eje están conectados mediante una chaveta, y el tambor mediano y pesado está soldado por fundición.Es decir, el alma y el cubo están moldeados integralmente y luego se sueldan al cilindro, y el cubo y el eje están conectados mediante manguitos de expansión.Las ventajas de la conexión del manguito de expansión son: posicionamiento preciso, gran par de transmisión, fácil desmontaje y montaje y evitación de oscilaciones axiales.La superficie de la polea del tambor de la cinta transportadora está cubierta con caucho o cerámica para aumentar el coeficiente de fricción entre el rodillo impulsor y la cinta transportadora.Debido a la gran capacidad de carga del tambor de tamaño mediano y del tambor de servicio pesado, el cálculo del diseño no es razonable y es fácil causar un accidente como la rotura del eje de la polea del tambor de la cinta transportadora.
La cinta transportadora impulsa el tambor en condiciones de tensión.Según la teoría tradicional, en el proceso de cambio del ángulo de envoltura del tambor de 0° a 180°, a medida que aumenta el ángulo de envoltura, la fuerza combinada de la cinta transportadora aumenta y la tensión de la polea del tambor de la cinta transportadora aumenta en consecuencia.Los ingenieros generalmente no prestan suficiente atención a los tambores de ángulo de envoltura pequeño durante el diseño, y a menudo utilizan carcasas más delgadas.En una mina de carbón, durante el proceso de producción se cambiaron muchos diámetros pequeños y ángulos de envoltura pequeños.El accidente por rotura de la soldadura del anillo ocurrió en un corto período de tiempo, rompiendo una gran cantidad de cintas transportadoras, provocando paradas y paradas de producción, provocando grandes pérdidas en la producción.Por lo tanto, es necesario llevar a cabo un análisis de elementos finitos en la misma tensión de la cinta transportadora y tambores de inversión con diferentes ángulos de envoltura, y comparar la influencia del cambio del ángulo de envoltura del tambor en la distribución de tensión de los rodillos para los diseñadores de ingeniería.Tomando como modelo básico la cabeza de la mina de carbón hasta el tambor, se estableció un modelo de elementos finitos para realizar el análisis estático.Mediante el cálculo de la misma tensión de la cinta transportadora y diferentes ángulos de envoltura, se comparan y analizan la ley de distribución de tensión equivalente en el medio del casco del tambor, el cubo y la soldadura del casco, y la ley de distribución de desplazamiento en el medio del casco.Cuando el tambor se cambia a la dirección de trabajo de la cinta transportadora, el punto de tensión de la correa y la tensión del punto de funcionamiento de la cinta transportadora son muy diferentes, lo que puede considerarse como la tensión y la presión iguales de la superficie del rodillo a lo largo de la dirección circunferencial. .
La cabeza de la polea del tambor de la cinta transportadora se redirige al tambor para su análisis, y la polea del tambor de la cinta transportadora se distribuye uniformemente a lo largo de la dirección axial.Los estudios han demostrado que los resultados del análisis simple del tambor solo y del análisis general del tambor, el eje y el manguito de expansión son el resultado.El cálculo del rodillo impulsor juega un papel muy importante en la fabricación del tambor, pero no se puede ignorar el proceso de fabricación del tambor.Por ejemplo, la tecnología de tratamiento térmico del eje, el método de prueba no destructivo y la calidad del procesamiento determinan la vida útil del tambor.Por lo tanto, para obtener productos de alta calidad, el cálculo debe ser primero preciso, el diseño debe ser razonable y la tecnología de procesamiento debe estar garantizada.