Aumentar la fricción entre el rodillo trituradora y el polo residual y expandir el ángulo de la mandíbula trituradora puede hacer que el bloque de bolas residual con un diámetro esférico mayor entre y se aplaste.Por lo tanto, las escamas de soldadura con un ancho de 30 mm y una altura de 10 mm se apilan a intervalos de 100 mm sobre la superficie del rodillo ligero.Después de que la masa residual ingresa a la cámara de trituración, se corta bajo la acción de la superficie del diente, se aumenta el ángulo de la mandíbula trituradora y se puede obtener el grano promedio.El diámetro (6070 mm) es relativamente grande y el polo residual está roto.
La superficie del rodillo de soldadura se realiza mediante soldadura por arco manual y la superficie de la trituradora de doble rodillo está saliendo a la superficie.Los principales puntos de la superficie son los siguientes.
(1) Se seleccionan varillas de soldadura D-65, D-667 y 506.Antes de soldar, de acuerdo con las instrucciones para varillas de soldadura, las varillas de soldadura se secan y se colocan en la incubadora para su uso.
(2) Limpie la capa de fatiga de la superficie del rodillo, límpiela con ranurado por arco de carbón y planifique la capa de fatiga de la superficie del rodillo para exponer el rodillo a la capa de material base.
(3) Utilice una máquina de soldar de CC, que debe invertirse (la varilla de soldadura está conectada al electrodo positivo).Al salir a la superficie, la máquina de soldar de CA requiere un voltaje sin carga de 70 V y la corriente se controla a aproximadamente 200 A.Si el voltaje sin carga es inferior a 70 V, se debe aumentar la corriente, lo que se basa en la fusión completa del electrodo y el metal base.La relación entre la anchura del cordón de soldadura y la altura es preferentemente 31.
(4) Después de precalentar la superficie del rollo, primero use el electrodo 506 (electrodo alcalino, adecuado para soldar material 16M, económico y bien adherido al metal base) para soldar 13 capas de acero al carbono y redondear el rollo.Luego suelde uniformemente varias capas de D-667 (la varilla de revestimiento de hierro fundido con alto contenido de cromo puede soportar una alta resistencia al impacto y al desgaste, dureza HRC48 después de la soldadura, buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a la cavitación por debajo de 500 altas temperaturas). Debe haber espesor.Después de que la capa de soldadura D-667 esté saliendo a la superficie, puede salir a la superficie una capa de D-65 (varilla de revestimiento de alta aleación Cr-Si-Mo-B, electrodo de superficie resistente al desgaste de hierro fundido de alta corrosión. Puede soportar Bajo impacto. Resistente al desgaste abrasivo fuerte, las ventajas de este electrodo son una buena superficie, sin escoria después de la soldadura, alta resistencia al desgaste. Dureza después de la soldadura HRC60. Mejora la vida útil 310 veces), el espesor de la superficie es de 35 mm.Capa de desgaste La tensión de espesor es uniforme para que el rodillo exprimidor permanezca circular durante el uso.
3 Conclusión
A través de la práctica de producción, el tamaño promedio de partícula del electrodo residual de la trituradora aumenta de 40 mm a 60 mm en el momento del diseño, lo que reduce la carga de producción del equipo aguas arriba, mejora la adaptabilidad a la trituradora de rodillos y la vida útil de la trituradora de rodillos llega a 10 En el mes, el poste residual roto ascendió a 50.000 toneladas.