Seadmete tarnimine kliendilt, et teha kindlaks tellimus projekteerimisvaliku, hanke, tootmistsükli kavandamiseks umbes 20 päevaks, konkreetse tsükli määravad tegurid on seadme enda projekteerimisraskused, raskused, projekteerimistsükkel, tarnetsükkel on suhteliselt pikk.
Konveierilindi konstruktsioon viitab üldiselt riiklikule vastavale standardile, näiteks: laagripesa valik.Konveierilindi valik.Teraskonstruktsiooni materjalikoefitsient.Ajami mootori valiku võimsus ja toiteallika V number, inverteri parameetrid ja mark.

Raam valmistatakse pärast tühjendamist keevitamise teel ja pinna lihvimisprotsessi kontrollitakse, et näha, kas keevisõmbluses pole pragusid ja muid sellega seotud protseduure.Pinnaviimistlus töödeldakse pärast ülevaatust.Pinnatöötlus jaguneb: süsinikteras, kasutades pinna fosfaatpihustit või tsingitud, roostevabast terasest viimistlus on poleeritud ja harjatud.

Ajamirulli tootmisprotsess on täpsem ja nõuab viimistlustööd.Esimene töötlemisseade on CNC-treipink, mis on originaaltreipinkist tõhusam, väiksema täpsusega ja väiksema veaga.Seda kasutatakse laialdaselt paljudes täppistöötlustööstuse CNC-treipinkides.

Lintkonveieri valik on otseselt seotud kliendi toodetega.Tavaliselt kasutatavad konveierilindid on: PVC lame lint PVC libisemiskindel murulint PVC seelik konveierilint PVC valge toidukvaliteediga konveierilint must kummist lint PU toidukvaliteediga konveierilint happe ja leelise konveierilint (konveierilindi materjali tootemarki transporditakse erinevalt eraldi , tavaline tehase konveierilint on PVC konveierilint)

Tühirulli valiku teeb tavaliselt ilma jõuta rull.Läbimõõt on 38,0 mm * paksus 2,0 mm.Pind on poleeritud ja tsingitud.Keermehambaid võlli mõlemas otsas on lihtne poltidega kinnitada.

Seadmete kokkupanek nõuab seadmete kokkupanemiseks professionaalset personali.Montaažiprotsessis tuleb olla ettevaatlik, et mitte põrutada ja vältida värvi kriimustamist.