Hälbekonveieri lintkonveier on kõige levinumad vead, selle õigeaegne ja täpne töötlemine on selle turvalisuse ja stabiilsuse kaitsmiseks.Paljud nähtused ja kõrvalekallete põhjused, probleemi tõhusaks lahendamiseks kasutage erinevat meetodit kõrvalekalde nähtuse reguleerimiseks ja erinevatel põhjustel.
Selliste rikete põhjuste ja ravimeetodite analüüs ja selgitus:
(1) trumli pea või saba painutamise rihmaratta telg ei ole risti konveieri keskjoonega, mille tulemuseks on konveieri painutusratta kõrvalekalle pea või sabatrumli juures, trumli kõrvalekalle mõlemal pool rihma pinget trumli astmes ebaühtlusest, piki veojõu Fq laiuse suunda ka ebajärjekindlalt kannatanud, suurendada või vähendada trendi, mis muudaks konveierilindi jõu täiendava liikumissuuna vähenemise, mis viib lindi kõrvalekalde lõtva pooleni, nn. "jooks lahti, ärge jookske pingul", reguleerimismeetod pea rihmaratta konveierilindi kõrvalekaldumise jaoks trumli paremale küljele, parempoolse laagripesa tuleks nihutada ettepoole, rihma kõrvalekalle trumli vasakule küljele, vasakpoolne laagripesa tuleks nihutada ettepoole, vasakule vastavat saab liigutada ka pärast laagrit või parempoolse vahetuse laagrit.Tagumise rulli reguleerimismeetod ja peatrummel vastas.Pärast korduvat reguleerimist, kuni rihm on häälestatud, ideaalne asend reguleeritakse enne sõitmist või rulli ümbersuunamist. Lihtsalt parim paigaldage selle täpne asukoht.
(2) Lihtne rulli välispinna töötlemisviga, kleepuv materjal või ebaühtlasest läbimõõdust tingitud kulumine, rihma kõrvalekalle peab olema suurema läbimõõduga pool.Sel juhul on lahenduseks trummelpulga materjalide pinna puhastamine, töötlemisvead ja ebaühtlane kulumine, mis asendatakse ümbertöödeldud kilekottide käitlemisega.
(3) reprodutseeritud punkti tühjendamise väärasend, tühjendusasend mõjutab väga suurt mõju konveierilindi kõrvalekaldele, eriti konveieri konveierile ja konveieri sektsioonile horisontaalsel projektsioonitasandil, mis on risti suurema löögiga.Gao peaks üldiselt arvestama suhtelise astme kordustrükkimise punktiga üles ja alla kahe lindi masinaga.Suhteline kõrgus madalama horisontaalse kiirusega komponendi materjali suurem külg alumise vöö suurem mõju, kuid materjali on raske tsentreerida.Nii et materjali ristlõige lindil kaldub, kui materjal on kallutatud rihma paremale küljele, kaldub kõrvalekalle vasakule ja vastupidi.Sel juhul kõrvalekalde jaoks tuleks projekteerimisprotsessis suurendada kahe konveieri suhtelist kõrgust nii palju kui võimalik.Vertikaalse lintkonveieri punkri ruumipiirangutes tuleks tõsiselt kaaluda renni ja muid kuju ja suurusega osi.Üldine juhtrenni laius peaks olema sobivam umbes kolm viiendikku vöö laiusest.Vöö kõrvalekalde vähendamine või vältimine võib olla takistuseks löögiplaadi materjali suurenemisele, muutes materjali orientatsiooni ja asukoha asendit.