Rull on lintkonveieri oluline pöörlev osa, lintkonveieris täidab peamiselt konveierilindi ja materjalide rolli.Lintkonveieri tühikäigud on suured, konveieri hind on umbes 20% kuni 30%.Rulli läbimõõt on väga oluline parameeter, millel on otsene mõju toimimisele, tööeale ja lintkonveieri energiatarve. Läbimõõt on väike, konveier on sujuv ja hõlpsasti kasutatav, kasutusiga pikk ja energiatarve väike. Seetõttu peab tootja rullide projekteerimisel ja valmistamisel rangelt kontrollima parameetrid on kooskõlas GB10595-2009 lintkonveieri rulli läbimõõduga läbimõõdu väljalaskenõuetega.

Enamik tootjaid selle parameetri kontrolli on lahti, peamiselt kontrolli tootmissektoris ei piisa, tavapäraste tehnoloogiate kasutamine on tõepoolest raske täita standard, läbimise määr ainult 20% kuni 30%.TX Roller kohta aastate tootmistavade põhjal, et parandada rullrullide peksmise jõudlusnäitajaid, pakkus välja süsteemi, mis lahendaks protsessi.Tugevdada tootmisprotsessi kõigi aspektide kontrolli ja rakendada nutikalt tavatemperatuuri stantsi ekstrusiooniprotsessi rullrullide tootmisprotsessis .Kaelusprotsessi teoreetilise arvutuse, kaelusvormi rullrulli konstruktsiooni ja spetsiaalses kokkutõmbumishüdraulilises masinas rulli rakendamisel samaaegselt korrigeerivad ja lahendavad tõhusalt kokkutõmbumisvormi mõlemad otsad. Praegust rullrulli tootmisprotsessi on raske garanteerida ning rulli ja laagrikorpuse vahelise keevitamise ajal tekkiva termilise pinge mõju ning rull-rulli mõlemas otsas oleva silindrilise laagri ja silindri võlli erinevust. rulli korpuse välisümbermõõt kuni välise radiaalse radiaalse väljajooksuni, Rulli jõudluse kasutamine pikendas selle eluiga.

1. Kontrollige toru kujuviga
Tagamaks, et rulltoru kuju vastab nõuetele täpsuse nõuetele, on kontrollida rulli läbimõõt ei ole eeldus mittehälbe.In toru kuju peamine kontroll toru läbimõõdu tolerants, ovaalne, painutamine ja muud muutujad.

2.Rulliku kere kokkutõmbumine
Kaelusprotsess on üks põhilisi stantsimise protsesse metalli külmplastilisel deformatsioonil, mis kuulub survevormimisprotsessi, mis on vormimismeetod, mille käigus vähendatakse toru või eelvenitatud silindrilise elemendi läbimõõtu kaela kaudu. Protsessi eeliseks on tooraine säästmine, lihtne vormi struktuur, osade mehaaniliste omaduste parandamine ning seda kasutatakse laialdaselt riigikaitses, masinates, autodes, kosmosetööstuses, igapäevastes vajadustes ja muudes tööstusharudes.Kaelusprotsessi rakendamine rullrulli korpusele parandab veelgi toormaterjalide kahjulikke mõjusid ja töötlusvigu.
Rulli ülaltoodud protsessi juhtimise, aga ka sellele järgneva rullkeevitamise, tavapärase protsessijuhtimise protsessi käigus läbiviidava montaažiprotsessi käigus tuvastatakse tühikäigul 97% või rohkem tühikäigu läbimise kiirust, kuid vähendatakse ka tõhusalt. Pöörlemiskindlus, parem rullikasutuse jõudlus, pikendas selle eluiga.Kuigi rull mõlemas otsas kaare kaela, muutes esiotsa terava nurga olekut, vähendades tõhusalt konveierilindi kulumist, säästes seeläbi tootmiskulusid ja tegevuskulusid.Sellel protsessil on rullide valmistamisel oluline tähtsus.