Infrapunakuvamine on kasulik kaevanduste ja tehaseseadmete mehaanilistest probleemidest põhjustatud soojusanomaaliate tuvastamiseks

Tänapäeva ettevõtetel on suur surve hoida tootmist samal ajal madalamate kuludega.Infrapunasoojuskaamerad on väärtuslikud elektriprobleemide mõõtmiseks, kuid mõned kõige olulisemad rakendused on mehaanilised süsteemid.Tehased sisaldavad tavaliselt tuhandeid väikese kiirusega laagreid ja vibratsiooni jälgimise kasutamine kuluefektiivseks kontrollimiseks on praktiliselt võimatu.Näiteks konveierisüsteemi tühikäigul – neil on rikke korral otsene mõju tootmisele – seda on lihtne termopildiga kontrollida.Kõrgetasemelise visuaalse seisundi jälgimise tehnoloogiana esitavad infrapunakaamerad selgelt ja tõhusalt teavet.Enne seadme riket saate tuvastada ja parandada kuumade kõrvalekallete allika, mille tulemuseks on mitmesugused eelised:

Paremad prognoositavad hooldusplaanid ning üldine hooldus- ja tegevuskulude kokkuhoid.
Vähendage tuleohtu tuleohtlikes keskkondades.
Rohkem keskendunud ja kulutõhusam hooldus.
Võib vähendada seadme juhtimiseks vajalikku võimsust.

Põhjalik IR-uuring peab hõlmama kõigi operatsioonisüsteemide tõhusust.Selles artiklis kasutatakse IR-süsteemi rikete algpõhjuste analüüsiks, et näidata vajadust pöörata tähelepanu kaevanduskonveierite ja purustite kallite hooldusprobleemide kõrvaldamisele.

Temperatuuriandurite võrdlus
Sel juhul valitakse 12 ° objektiiviga FLIR P60 suurepärase termilise ja visuaalse pildikvaliteedi, punkti suuruse eraldusvõime ja temperatuuri mõõtmise täpsuse tagamiseks, kasutades maagipurusti tavapäraseks kontrollimiseks infrapunakaamerat.IR-kontrolli põhieesmärk on määrata Pt100 (tavaline plaatinatakistustermomeeter) täpsus, võrreldes vastasvõlli ja õli temperatuuri näitu kaamera LCD-ekraaniga ning teavitada võimalikest kõrvalekalletest.See näitab, et anduri paigutus on õigest temperatuurist teatamiseks kriitilise tähtsusega ning termopilditehnika aitab määrata optimaalset ala.

Termogrammiga väljendatud kõrvalekallete selgitamiseks võetakse õliproovid kõigi reservuaaride põhjast, mis näitavad temperatuuri erinevust infrapunapildist.Mahuti madalaim imemiskoht asub 100 mm kaugusel reservuaari põhjast.
Et tagada proovi eemaldamine paagi põhjast, kasutab õli filtreerimisele spetsialiseerunud ettevõte põhjaõli proovi eemaldamiseks 20 mm PVC elektritoru otsa paigaldatud tagasilöögiklappi.Kui PVC toru on reservuaari põhjas, avab ventiili kolb klapi ja õli voolab toru sees.Eemaldage toru reservuaarist ja tühjendage õli viaali.Ja siis õliproovid Xishani kaevanduse laborisse analüüsimiseks.Õlianalüüsi aruanne näitab, et õlireostus on väga tõsine – tegelikult saastavad laboriseadmete filtreid.Tabelis 1 näidatud analüüs näitab, et paagi põhi sisaldab suures kontsentratsioonis rauda (Fe), vaske (Cu), pliid (Pb), ränidioksiidi (Si) ja vett (H2O).Infrapunapilt näitab tegelikult jääke ja koguneb paagi põhja.

Siis on probleem selles, kuidas vältida pumba vee ja muda sissehingamist.Üks võimalus on tõsta imemispunkt muda tasemest kõrgemale, kuid see ei kõrvalda muda.Mahuti filtrisüsteem ei saa seda tõhusalt eemaldada ja kogu õli tühjendatakse paagist, kuna puudub tühjenduspunkt, nii et uus õli saastub uuesti täitmisel.Diagnostikaprojekt pakub nelja võimalikku lahendust:

Mahuti käsitsi puhastamine – käsitsi puhastamist saab teha ainult konkreetse purusti põhiremonditöös.Selleks peab õli välja voolama, paak avaneb, loputab välja ja puhastab.See meetod on tõhus, kuid väga aeganõudev.
Kasutage filtrisüsteemi – paagis oleva õli segamiseks, et sundida paagi põhjas olevaid jääke liikuma.Õli voolab läbi olemasoleva filtreerimissüsteemi ja seda puhastatakse vastavalt filtri spetsifikatsioonidele.See võtab aega ja filter on kallis.Mõned saasteained võivad filtrist läbi pääseda, põhjustades asjatut kulumist.
Kujundage depoo ümber – kujundage ümber reservuaar, et muda ja vesi saaks igal ajal välja lasta.Disain suudab ikkagi pumpa ja filtrit kaitsta ning ei pea kogu õli välja voolama, vähendades seega kulusid.
Paigaldage uus filtreerimissüsteem kõikidele reservuaaridele – ühel neist on uus filtreerimissüsteem, mida hoitakse teistest õlidest puhtamana, nagu kinnitavad õliaruanded ja infrapunapildid.Sama filtreerimissüsteemi saame paigaldada ka kõikidele teistele reservuaaridele.
Hoolduspersonal valib C ja D: kujundage reservuaar ümber ja paigaldage uus õlifiltrisüsteem kõikidele reservuaaridele.See näitab tulemusi kaheksa kuu pärast.
Reservuaari perioodiliselt kontrollides näitab infrapunakujutis jääkide kogunemist paagi põhja ja hoolduspersonal saab muda eemaldada.

Parandage sobivate konveieriosade valikut