Mota irekiko errodamendu galga mota ohikoena da.Mota irekiko errodamenduari errodamendu laua ere deitzen zaio.Errodamendua bera ez dago zigilatua.Arrabol inozoak nylonezko errodamenduen zigiluen hainbat geruza ditu.Zigilatzeko errendimendua oso ona da.Beno, errodamendua gehiago zigilatu da gehiago egiteko.Irekitako errodamenduak arrabolen errodamenduaren koipe lubrifikatzaileen betetze-kopurua erraza da instalatu aurretik benetako egoeraren arabera.Errodamendu irekiak prezio abantaila jakin bat du arrabol errodamendu itxiaren kostuaren aldean.Erosoa da arrabolaren eta baita garraiatzailearen merkatuko lehiakortasuna hobetzea.

KA eusteko errodamenduak meategiak garraiatzeko makinetan erabiltzen dira gehienbat.Meatze-materialek ikatzaren segurtasun-ziurtagiriak izan behar dituzte.Nylon eusteko errodamenduak ikatzaren segurtasun-arau nazionalarekin bat datoz, errodamenduak erortzeak eragindako elektrizitate estatikoa modu eraginkorrean saihestuz.Nylon solidoaren euskarriaren ezaugarriak indarra eta malgutasuna dira.Konexio bikaina, altzairu lubrifikatuaren itxura duen nylonak irristatze-funtzio bikaina du, eta erroiluen gorputzaren kanpoko lubrifikazioarekin gatazka gutxi du.Hori dela eta, errodamenduaren beroa eta higadura oso baxua da, dentsitate baxuko datuak.Horrek esan nahi du euste-markoaren inertzia oso txikia dela.Nylona markoari itsatsi egiten zaio korrika egiteko ezaugarri bikainekin, lubrifikatzailerik ezean.Errodamenduak denbora-tarte batez funtzionatzen jarraitzea ahalbidetzen du, eta ez da laster blokeatu eta kaltetuko.

Zigilatu bikoitzeko errodamenduak egokiak dira zigilatzeko eskakizunak nahiko altuagoak diren edo arrabolen ekoizpen enpresen errodamenduen baldintzak ez dira perfektuak.Errodamenduak fabrikan koipeztatzen dira eta errodamenduaren hauts-estalkia zigilatua.Zigilatutako hauts-estalkiak burdinazko zigilua du., gomazko zigilu puntuak;zigilatutako errodamenduak burdinezko zigiluak eta gomazko zigiluak dituztenak.Errodamenduaren errodamendu axialak zuzenean eragingo du arrabolaren bizitzan eta garraiatzaile-sistema osoaren lan-eraginkortasunean eragingo du.

Nola egiaztatu errodamenduaren zehaztasuna: bi metodo nagusi errodamenduaren zehaztasuna egiaztatzeko Errodamenduaren zehaztasuna barneko eta kanpoko eraztunen sakeari dagokio, errodamenduak funtzionatzen ari denean tarte erradiala eta tarte axialean banatuta, eta tamaina egokia izan behar da.Esparruan, errodamenduak normal funtzionatuko duela eta errodamenduaren bizitza luzea da.Jarraian, muntatutako errodamendu-errodamenduaren zehaztasuna detektatzeko bi metodo emango ditugu.Erabiltzaileak benetako egoera aukera dezake.

Burua muntatu ondoren, errodamenduaren zehaztasuna egiaztatu behar da.Metodo ohikoena makina-erremintaren ardatza ikuskatzeko metodoa da.Erdialde erradialak eta axialak ardatzaren buruaren gainazal egokietan neurtzen dira.Hala ere, praktikak erakutsi du ardatz nagusiaren gainazalean neurtutako eliptikotasuna eta eszentrikotasuna normalean handiak direla, eta zaila da errodamenduaren benetako eszentrikotasuna edo ardatz nagusiaren biraketa lortzea.

Errodamenduaren zehaztasuna detektatzeko modu hobe bat ardatzaren buruan muntatutako giltzadurarekin zehatz-mehatz bola bat soldatzea da.Mikro-adierazle bat edo zehaztasun bereko neurgailu antzeko baten neurketa-kontaktu bat lotzen zaio pilotari.Bola finkoaren giltzadura ardatzaren buruan finkatzen da, pilota ardatz nagusiarekiko perpendikularki mugitu ahal izateko, pilota arin kolpatu ondoren.Burua biratzen denean lortzen den gutxieneko irakurketa kargarik gabeko ardatzaren errodamenduaren zehaztasun erradiala da.Baloiaren posizio horizontalean jarritako adierazlearen irakurketa ardatzaren iraupen axiala da.Biratzen ari den barruko eraztunaren bidegurutzea ardatzaren erdiko lerrotik kanpo badago, ardatzaren iraupena eszentrikotasunaren bikoitza izango da.

Errodamenduaren zehaztasuna eraginkortasunez eta zehaztasunez detektatuz, errodamenduaren zehaztasuna zehaztasunez probatu daiteke, errodamenduaren biraketa zehaztasuna modu eraginkorrean hobetu daiteke, errodamenduaren zurruntasun konbinatua handitu daiteke, ardatzaren bibrazioa eta zarata zehar. funtzionamendua murriztu daiteke, eta errodamenduaren erabilera bizitza hobetu daiteke.