Gerriko garraiatzaileak egitura sinplea du, mantentze erraza, osagaien estandarizazioa, meatzaritza, metalurgia, ikatza eta beste sail batzuetan oso erabilia, material solteak edo salgaiak garraiatzeko erabiltzen dena, garraio-prozesuaren eskakizunen arabera, garraio bakarra izan daiteke, edo beste garraiatze-ekipo batzuekin garraiatzaile-sistema horizontala edo inklinatua osatzeko diseinu motako lerro desberdinen beharrak asetzeko.

Belt Conveyor egokia da ebaki baxuko materialak eta poltsako materialak garraiatzeko, hala nola ikatza, legarra, harea, zementua eta ongarri gisa, 1,67 / tona / metro kubiko baino ontziratu gabeko dentsitatearekin eta hautsa, pikor eta pieza txikiak ateratzeko errazak, Elikadura. eta abar.Gerriko garraiatzailea 60 ℃ baino gutxiagoko materialaren tenperatura eskakizunetara bidaltzen da.Kapitaina eta muntaketa forma erabiltzailearen eskakizunen arabera zehaztu daiteke, diskoa danborra erabil daiteke, disko marko unitatearekin ere erabil daiteke (unitate murrizteko).

Uhal garraiatzailearen errendimenduaren ezaugarriak uhal garraiatzailea (uhal garraiatzailea, uhal garraiatzailea) garraiatzeko bolumena, egitura sinplea, mantentze erraza, kostu baxua, aldakortasuna eta beste abantaila batzuk, eta oso erabilia da metalurgian, meatzaritzan, ikatzan, portuetan, garraioan, hidroelektrikoan, kimikoan eta bestelakoetan. sailak, kargatu, kargatu, berriro inprimatu edo 500 ~ 2500kg / m3-ko dentsitate solteko hainbat giro-tenperaturaren metaketa ontziratu gabeko material edo ondasun piezak.Materiala unitate bakarreko edo anitzeko garraio-sistema sintetiko baten bidez garraiatzen da eta forma horizontalean edo inklinatuan jar daiteke prozesuaren eskakizunen arabera.

Conveyor osagaiak-rodamenduak, askotan fenomenoa kalteak izango dira, oro har, luzeegia erabiltzeagatik, beste arrazoi batzuk daude.Kalterik ez izateko, dagozkion lanak egin behar dira.Prozesatzeko teknologiaren zilegitasunak, kontserbadoreak, egonkortasunak ere errodamenduaren bizitza islatuko du.Metalurgia teknologiaren atzerakadarekin, jatorrizko talentuaren kalitatea galdu zen.Errodamendu-makina ekoizpen-prozesuan dago, ordena zaharraren prozesamendu hotz eta bero askoren bidez, maiztasun handiko eta kalitate handiko eskakizunen kopuru txikia betetzeko, errodamendu altzairuak prozesatzeko funtzio ona izan behar du.Hondakinen erreakzioan soluzio termikoaren eta garai zaharreko artezketa-prozesatzeko noranzko bakarreko bultzada-errodamenduen kalitatearen barruan, askotan errodamenduarekin zeharkako harremana du.Ondorioz, eraispen-funtzioa bermatzen da desmuntatzeko unean tentsioa murriztu dezakeen forma bat hartuta.Kaiola bakarreko momentuaren galera % 30 eta 40 artean handitu zen, eta norabide bakarreko bultzada-erredumentuen parearen galera osoa % 50 eta 65 artean.Forjaketaren, bero-soluzioaren, torneaketa, artezketa eta eraispenaren eta beste kanal anitzeko prozesamenduen bidez fabrikazio arrunta daramaten arrabol osagarriak.Horma meheko errodamenduen altzairua HRC61 ~ 65era iristeko angelu normal moduan erabiltzen ari da, norabide bakarreko bultzada-erresistentzia boladun errodamenduak kontaktu-neke-indar handia eta higadura-erresistentzia galtzen ditu.

Garraiagailuaren osagaiak - uhalak: erabilera eta kontserbazioa.
Industria-ekoizpenean uhal garraiatzaileen ospea dutenez, barietate asko, errendimendu handiko, arina, funtzio anitzeko, bizitza luzea da fabrikatzailea hainbat alderdiz arduratzen dena.Industria-ekoizpenean, bereziki garrantzitsua da uhal garraiatzailea zuzen erabiltzea, erabiltzen ari den uhal garraiatzaileak honako gai hauei erreparatu behar die:
1. Arrabola materialak estaltzen duen saihesteko, biraketaren ondorioz ez da funtzionatzen arrabolan eta zinta garraiatzaileen lubrifikazioaren zatiaren arretaren arteko materialaren isuriak saihesteko, baina ez olio garraiatzailea;
2. garraiatzaile uhalaren karga abiarazte saihesteko;
3. Zinta garraiatzailea desbideratzea, neurri egokiak hartu behar ditu zuzentzeko;
4. aurkitu zinta garraiatzailea tokiko kalteak, kotoi artifizialaren aplikazio puntuala konponketa, beraz, ez zabaltzeko;
5. Saihestu zinta garraiatzailea rack, zutabe edo bloke-blokearen material-bloketik, urratzea ez apurtzeko.

Garraiagailuaren osagaiak: Arrabola.Arrabola zati zilindriko bat, azpi-erroilua eta arrabol gidatua da.Arrabolaren zilindroaren balazta hutsegiteen arrazoiak hauek dira:
1, balazta balazta blokea hondatuta dago.
2, aire-presioaren tamaina anormala da, hala nola ponpa anormala, trakea leaky edo blokeatuta dago.
3, gerrikoaren marruskadura-balaztarentzat, marruskadura-uhal solteak edo marruskadura-faktorea doitu edo ordeztu behar diren egiaztatu behar du.
4, potentzia transmisio sistema momentuz mozten da potentzia.
5, balazta etengailu sistemaren funtzionamendua akastuna da, balazta komandoen transmisio eskasa dela.
6, balazta-diskoaren bi aldeetako arrabolaren arrabola akastuna da.