La Chine est le pays où la demande de cuivre est la plus importante.Sa demande représente 45 % de la demande totale mondiale.Les producteurs miniers de cuivre sont situés respectivement en Allemagne, au Chili, en Indonésie et au Canada.Il faut beaucoup de main d’œuvre pour extraire le cuivre affiné et de nombreux processus sont nécessaires pour le raffiner, ce qui exerce également une forte pression sur l’environnement.Pour l’instant, les mines de cuivre sont durement touchées par un certain nombre de facteurs, tels que la grève des travailleurs au Chili et le manque d’électricité en Zambie et au Congo, qui ont limité l’exploitation du cuivre.De nombreux travailleurs des plus grandes mines de cuivre du Chili vivent à proximité de la mine de cuivre de Cujkammata, qui représente généralement un dixième ou trois dixièmes du coût global de l'industrie extractive du cuivre en raison de l'exploitation minière plus dangereuse. La main-d'œuvre minière souterraine coûte donc plus cher.
Dans le processus de conception et de production du concentrateur, afin de maximiser le recyclage des minéraux utiles dans les minerais sélectionnés et de réduire autant que possible la consommation d'énergie du concentrateur, l'impact environnemental et la pollution sont réduits, ainsi que les avantages économiques et sociaux. du concentrateur sont augmentés. Le choix des équipements de concassage, de broyage, de flottation et de concentration est particulièrement important.La consommation d'énergie du processus de concassage et de broyage et la consommation d'acier représentaient plus de la moitié de la production du concentrateur, en particulier le processus de broyage, la consommation d'énergie par unité bien supérieure à celle du processus de concassage, représentant plus de 85 % de l'ensemble des opérations de concassage de minéraux, ce qui représente l'élection. usine De 30% à 60%.Par conséquent, l'utilisation d'un nouveau processus de concassage, la sélection d'équipements de concassage à grande échelle et à haut rendement et d'autres méthodes pour renforcer l'opération de concassage, réduire la taille du minerai alimentant le minerai, visent à améliorer l'efficacité du concassage, en réduisant le coût de préparation d'un manière importante, mais également conçue, le bénéficiaire doit suivre et considérer le principe de base.
Le processus de concassage du processus de concassage traditionnel a une grande taille de particules et il est difficile de mettre en œuvre le principe d'économie d'énergie consistant à plus de concassage et moins de broyage.Les caractéristiques du processus sont les suivantes : consommation d’énergie élevée, processus long.En général, l'opération de concassage nécessite l'utilisation de deux ou plusieurs morceaux cassés pour obtenir la taille idéale du produit, cela se traduira par une augmentation du nombre de pièces d'équipement, une augmentation de la superficie de l'usine de concassage et une augmentation virtuelle de l'investissement en capital.Par conséquent, le processus de conception utilisant un équipement de concassage de grande taille et de grande taille constitue la tendance de développement du processus de concassage.