As cintas transportadoras continuas úsanse amplamente na minería, metalurxia, carbón e industrias portuarias.Como parte importante da cinta transportadora, a polea de tambor do transportador de cinta require unha alta fiabilidade.As cintas transportadoras utilízanse amplamente no transporte de materiais como portos, carbón, centrais eléctricas, etc. O rolo de accionamento é un compoñente clave do transportador de cinta e a súa función é transmitir o torque proporcionado polo dispositivo de tracción á cinta transportadora. .Segundo a diferente capacidade de carga do tambor, a polea do tambor do transportador de cinta pódese dividir nun tambor lixeiro, un tambor medio e un tambor pesado.O tambor lixeiro está soldado, é dicir, a tea está soldada co barril, o cubo e o eixe están conectados por unha chave e o tambor medio e pesado están soldados.É dicir, a tea e o cubo están fundidos integramente, e logo soldados ao barril, e o cubo e o eixe están conectados mediante mangas de expansión.As vantaxes da conexión da manga de expansión son: posicionamento preciso, gran par de transmisión, fácil desmontaxe e montaxe e evitación do balanceo axial.A superficie da polea do tambor do transportador de cinta está cuberta de caucho ou cerámica para aumentar o coeficiente de fricción entre o rolo de accionamento e a cinta transportadora.Debido á gran capacidade de carga do tambor de tamaño medio e do tambor de alta resistencia, o cálculo do deseño non é razoable e é fácil provocar un accidente, como un eixe roto da polea do tambor do transportador de correa.
A cinta transportadora acciona o tambor en condicións de tensión.Segundo a teoría tradicional, no proceso de cambio do ángulo de envoltura do tambor de 0 ° a 180 °, a medida que aumenta o ángulo de envoltura, a forza combinada da cinta transportadora aumenta e o estrés da polea do tambor do transportador da cinta aumenta en consecuencia.Os enxeñeiros xeralmente non prestan a suficiente atención aos pequenos tambores de ángulo de envoltura durante o deseño, a miúdo empregan cunchas máis finas.Nunha mina de carbón, moitos pequenos diámetros e pequenos ángulos de envoltura foron cambiados no proceso de produción.O accidente de rachadura da soldadura de anel ocorreu nun curto período de tempo, rompendo un gran número de cintas transportadoras, provocando a parada e a paralización da produción, causando grandes perdas na produción.Polo tanto, é necesario realizar análises de elementos finitos na mesma tensión da cinta transportadora e diferentes tambores inversores de ángulo de envoltura e comparar a influencia do cambio do ángulo de envoltura do tambor na distribución da tensión do rolo para os deseñadores de enxeñaría.Levando a cabeza da mina de carbón ao tambor como modelo básico, estableceuse un modelo de elementos finitos para realizar análises estáticas.Mediante o cálculo da mesma tensión da cinta transportadora e diferentes ángulos de envoltura, compáranse e analízanse a lei de distribución de tensión equivalente no medio da carcasa do tambor, o cubo e a soldadura da casca e a lei de distribución do desprazamento no medio da carcasa.Cando o tambor se cambia á dirección de traballo da cinta transportadora, o punto de tensión da cinta e a tensión do punto de execución da cinta transportadora son moi diferentes, o que pode considerarse como a tensión igual e a presión da superficie do rolo ao longo da dirección circunferencial. .
A cabeza da polea do tambor do transportador de cinta é redirixida ao tambor para a súa análise e a polea do tambor do transportador de correa distribúese uniformemente ao longo da dirección axial.Os estudos demostraron que os resultados da análise simple do tambor só e da análise global do tambor, o eixe e o manguito de expansión son o resultado.O cálculo do rolo motriz xoga un papel moi importante na fabricación do tambor, pero o proceso de fabricación do tambor non se pode ignorar.Por exemplo, a tecnoloxía de tratamento térmico do eixe, o método de proba non destrutiva e a calidade do procesamento determinan a vida útil do tambor.Polo tanto, para obter produtos de alta calidade, primeiro o cálculo debe ser preciso, o deseño debe ser razoable e a tecnoloxía de procesamento debe estar garantida.