As imaxes por infravermellos son útiles para detectar anomalías térmicas causadas por problemas mecánicos en minas e equipos de planta.

As empresas actuais están sometidas a unha gran presión para manter a produción ao mesmo tempo reducir os custos.As cámaras térmicas infravermellas son valiosas para medir problemas eléctricos, pero algunhas das aplicacións máis importantes son os sistemas mecánicos.As plantas adoitan conter miles de rodamentos de baixa velocidade, e practicamente imposible de usar a vixilancia de vibracións para verificar de forma eficaz.Por exemplo, o ocioso do sistema de transportador, ten un impacto directo na produción cando fallan, é fácil de comprobar con imaxe térmica.Como un alto grao de tecnoloxía de monitorización da condición visual, as cámaras infravermellos presentan información de forma clara e eficaz.Antes de que o equipo falle, pode identificar e reparar a orixe das anomalías quentes, o que ten varios beneficios:

Mellores plans de mantemento preditivo e aforro global de custos de mantemento e operación.
Reducir o risco de incendio en ambientes inflamables.
Mantemento máis centrado e máis rendible.
Pode reducir a potencia necesaria para conducir o dispositivo.

Unha investigación exhaustiva de IR debe incluír a eficacia de todos os sistemas operativos.Este artigo utilizará o sistema IR para a análise de fallos da causa raíz para demostrar a necesidade de prestar atención á eliminación de custosos problemas de mantemento nos transportadores e trituradoras de minas.

Comparación de sensores de temperatura
Neste caso, selecciónase un FLIR P60 cunha lente de 12 ° para unha excelente calidade de imaxe térmica e visual, resolución de tamaño de punto e precisión de medición da temperatura, utilizando unha cámara infravermella para a inspección rutineira da trituradora de mineral.O obxectivo principal da comprobación IR é determinar a precisión do Pt100 (termómetro de resistencia de platino común) comparando as lecturas da temperatura do contraeixe e do aceite coa pantalla LCD da cámara e informar de calquera anomalía.Isto indica que a colocación do sensor é fundamental para informar da temperatura correcta e que a técnica de imaxe térmica axuda a determinar a área óptima.

Para aclarar as anomalías expresadas polo termograma, as mostras de aceite son extraídas do fondo de todos os depósitos mostrando a diferenza de temperatura coa imaxe infravermella.O punto de succión máis baixo do depósito está situado a 100 mm do fondo do depósito.
Para asegurarse de que a mostra se retira do fondo do tanque, unha empresa especializada na filtración de aceite utiliza unha válvula de retención instalada ao final dun tubo eléctrico de PVC de 20 mm para eliminar a mostra de aceite do fondo.Cando o tubo de PVC está no fondo do depósito, o émbolo da chave abre a chave e o aceite flúe dentro do tubo.Retire o tubo do depósito e escorra o aceite no frasco.E despois as mostras de petróleo no laboratorio da mina Xishan para a súa análise.O informe de análise de aceite indica que a contaminación por aceite é moi grave, contaminando realmente os filtros dos equipos de laboratorio.A análise mostrada na táboa 1 mostra que o fondo do tanque contén altas concentracións de ferro (Fe), cobre (Cu), chumbo (Pb), sílice (Si) e auga (H2O).A imaxe infravermella mostra realmente o residuo e acumúlase no fondo do tanque.

Entón o problema é como evitar que a bomba inhala auga e lodos.Unha forma é elevar o punto de succión por riba do nivel do lodo, pero isto non eliminará o lodo.O sistema de filtro do depósito non pode eliminalo de forma eficaz e todo o aceite é drenado do tanque porque non hai un punto de drenaxe, polo que calquera aceite novo contaminarase cando se enche.O proxecto de diagnóstico presenta catro posibles solucións:

Limpeza manual do depósito: a limpeza manual só se pode realizar no traballo principal de reparación dunha trituradora específica.Para iso, o aceite debe drenar, o depósito ábrese, lava e limpa.Este método é eficaz, pero leva moito tempo.
Use o sistema de filtro - para axitar o aceite no depósito para forzar que o residuo no fondo do tanque se mova.O aceite fluirá polo sistema de filtración existente e limparase segundo as especificacións do filtro.Levará tempo e o filtro é caro.Algúns contaminantes poden pasar polo filtro, provocando un desgaste innecesario.
Rediseñar o depósito: redeseñar o depósito para que os lodos e a auga poidan ser descargados en calquera momento.O deseño aínda pode protexer a bomba e o filtro, e non necesita drenar todo o aceite, reducindo así os custos.
Instale un novo sistema de filtración en todos os depósitos, un dos cales ten un novo sistema de filtración que se mantén máis limpo que outros aceites, segundo confirman os informes de aceite e as imaxes infravermellos.Podemos instalar o mesmo sistema de filtración en todos os demais depósitos.
O persoal de mantemento escolle C e D: redeseñar o depósito e instalar un novo sistema de filtro de aceite en todos os depósitos.Mostra os resultados despois de oito meses.
Ao comprobar periodicamente o depósito, a imaxe infravermella indicará a acumulación de residuos no fondo do depósito e o persoal de mantemento poderá eliminar os lodos.

Mellorar a selección das pezas de transporte adecuadas