Cada sistema de cinta transportadora precisa de accesorios de rolos de alta calidade. E cada rolo precisa de rodamentos para correr. No uso do transportador de cinta non só se verifica o funcionamento do rolo a miúdo, senón que tamén presta atención ás condicións de funcionamento dos rodamentos de rolos.O rodillo loco do transportador de cinta é moi importante, os rodamentos de rolos tamén son moi importantes, de feito, son unha especie de rolo loco, o rolo loco é capaz de funcionar normalmente co rolamento ten un impacto directo, entón como determinamos que o rolo de rolos é bo ou malo?
Para determinar se o rodamento de rolos se pode reutilizar, primeiro debemos usar a ferramenta de eliminación correcta para evitar danos no rodamento de rolos, hai que ver despois de que se rompan a demolición das pezas do rodamento ou que a bola estea danada, debemos centrarnos en comprobar a precisión dimensional. , a rotación é suave, se hai un son anormal, como que o rodamento se atopou danado, substitúao.Debemos comprobar regularmente o funcionamento do rolo, o mantemento regular, se o rolo non xira, desgastará severamente o cinto, a perda será grande.
O rolamento é unha peza de máquina de precisión, que debe usarse nas regras, como o uso do medio ambiente, debe prestar atención ao que, para que os rodamentos teñan un bo xogo, desempeñan o mellor papel.A calidade do rolamento de rolos tamén ten un impacto directo na precisión da instalación do rolamento.A precisión do asento do rodamento afecta a densidade de posicionamento axial do rodamento, o que tamén afecta ao axuste do rodamento de rolos e do asento do rodamento.Polo tanto, a calidade dos accesorios do rolo é moi importante, afecta directamente á calidade e á vida deste rolo.Cales son os requisitos para usar o rodamento?

?En primeiro lugar, manter limpos os rodamentos e o seu entorno.Incluso o pequeno po invisible que entra no rodamento pode aumentar o desgaste, as vibracións e o ruído dos rodamentos.Os rodamentos e os seus accesorios circundantes deben manterse limpos, especialmente o po e a sucidade, as ferramentas e o ambiente de traballo tamén deben manterse limpos.
?En segundo lugar, use a instalación con coidado.Non se permite perforación forte, non permite o martelo, rodamentos de percusión directa, non se permite a transmisión de presión a través do rolamento.
?En terceiro lugar, o uso de ferramentas de instalación adecuadas e precisas.Intente usar ferramentas especiais, intente evitar o uso de teas e fibras grapadas e similares.

Como xulgar a falla do rodamento no proceso de operación do rodamento?
De feito, o uso de rodamentos no transcurso da súa mostra unha forte regularidade e a repetibilidade é moi boa.Os rodamentos normais de alta calidade no inicio de uso, a vibración e o ruído son relativamente pequenos, pero algúns espectros dispersos, a amplitude é menor, pode deberse a algúns procesos de fabricación, como as rebabas de superficie causadas.Despois dun período de exercicio, a vibración e o ruído mantéñense nun certo nivel, o espectro é moi sinxelo e só aparecen a primeira e a segunda frecuencias harmónicas.Raramente aparecen máis de tres veces o espectro de frecuencia anterior, a condición de rodamento é moi estable, nun período de traballo estable.
Continúe a ter un uso tardío, a vibración e o ruído do rodamento comezaron a aumentar, e ás veces o ruído anormal, pero os cambios na vibración máis lentamente, esta vez, o valor de curtose do rodamento comezou de súpeto a alcanzar un determinado valor.Na nosa opinión, o rolamento neste momento é o fallo inicial.
Neste momento, require un estrito seguimento do rodamento, preste moita atención aos seus cambios.Desde entón, o valor de curtose do rodamento comezou a diminuír rapidamente e achegouse ao valor normal, mentres que a vibración e o ruído comezaron a aumentar significativamente e o aumento comezou a acelerarse.Cando a vibración superou o estándar de vibración (como ISO2372), o valor de curtose do rodamento comezou a aumentar rapidamente, cando ambos superan o estándar de vibración e o valor de curtose tamén supera o valor normal (estándar de curtose dispoñible), cremos que o rodamento ten entrou o fallo tardío, o mantemento oportuno dos equipos, a substitución de rodamentos.
Os rodamentos mostran signos de fallo tardío ata un fallo grave (normalmente provocan danos como eixe, queimaduras, desgaste da cremalleira de area, pista de rodadura, desgaste de talóns, etc.) durante a maior parte do tempo menos dunha semana, canto maior sexa a capacidade do dispositivo. , canto máis rápida sexa a súa velocidade Canto máis curto sexa o intervalo.Polo tanto, no diagnóstico de avarías do rodamento real, unha vez que se atoparon as características de falla tardías, debe determinarse a existencia de rodamentos de falla o antes posible para organizar o mantemento. Use rodamentos de baixo ruído que a ondulación é rodamentos moi pequenos, escolla coidadosamente o condicións de uso.A rodadura adoita afectar o ruído de toda a maquinaria, reducindo o ruído da pista pode reducir o ruído de toda a maquinaria.