બેલ્ટ કન્વેયરનું સરળ માળખું, સરળ જાળવણી, ઘટકોનું માનકીકરણ, ખાણકામ, ધાતુશાસ્ત્ર, કોલસો અને અન્ય વિભાગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા, છૂટક સામગ્રી અથવા માલના ટુકડાઓ પરિવહન કરવા માટે વપરાય છે, પરિવહન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર, એક પરિવહન, અથવા વિવિધ લેઆઉટ પ્રકારની લાઇનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે આડી અથવા વલણવાળી કન્વેયર સિસ્ટમ બનાવવા માટે અન્ય વહન સાધનો સાથે.

બેલ્ટ કન્વેયર 1.67 / ટન / ક્યુબિક મીટરથી ઓછી બલ્ક ઘનતા અને પાવડર, દાણાદાર અને નાના ટુકડાઓ, ખોરાક કાઢવામાં સરળ સાથે ઓછી કાપવાળી સામગ્રી અને કોલસો, કાંકરી, રેતી, સિમેન્ટ અને ખાતર જેવી સામગ્રીને વહન કરવા માટે યોગ્ય છે. અને તેથી વધુ.બેલ્ટ કન્વેયર 60 ℃ કરતાં ઓછી સામગ્રી તાપમાન જરૂરિયાતો માટે મોકલવામાં આવે છે.કેપ્ટન અને એસેમ્બલી ફોર્મ વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે, ડ્રાઇવનો ઉપયોગ ડ્રમ કરી શકાય છે, ડ્રાઇવ ફ્રેમ ડ્રાઇવ (રિડ્યુસર ડ્રાઇવ) સાથે પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.

બેલ્ટ કન્વેયરની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ બેલ્ટ કન્વેયર (બેલ્ટ કન્વેયર, બેલ્ટ કન્વેયર) પરિવહન વોલ્યુમ, સરળ માળખું, સરળ જાળવણી, ઓછી કિંમત, વર્સેટિલિટી અને અન્ય ફાયદાઓ, અને ધાતુશાસ્ત્ર, ખાણકામ, કોલસો, બંદરો, પરિવહન, હાઇડ્રોપાવર, રાસાયણિક અને અન્યમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. વિભાગો, 500 ~ 2500kg/m3 વિવિધ જથ્થાબંધ સામગ્રી અથવા માલના ટુકડાઓની બલ્ક ઘનતાના વિવિધ ઓરડાના તાપમાને લોડિંગ, લોડિંગ, પુનઃમુદ્રણ અથવા સંચય.સામગ્રીને સિંગલ અથવા મલ્ટી-યુનિટ સિન્થેટિક ટ્રાન્સપોર્ટ સિસ્ટમ દ્વારા પહોંચાડવામાં આવે છે અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર તેને આડા અથવા વલણવાળા સ્વરૂપમાં ગોઠવી શકાય છે.

કન્વેયર ઘટકો -બેરિંગ, ઘણીવાર ઘટનાને નુકસાન થાય છે, સામાન્ય રીતે ખૂબ લાંબા સમય સુધી ઉપયોગને કારણે, અન્ય કારણો છે.નુકસાન ન થાય તે માટે, સંબંધિત કાર્ય જગ્યાએ થવું જોઈએ.પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની કાયદેસરતા, રૂઢિચુસ્તતા, સ્થિરતા પણ બેરિંગ જીવનને પ્રતિબિંબિત કરશે.મેટલર્જિકલ ટેક્નોલોજીની પીછેહઠ સાથે, મૂળ પ્રતિભાની ગુણવત્તા ખોવાઈ ગઈ.બેરિંગ મશીન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં છે, જૂના ઓર્ડરની ઘણી ઠંડી, ગરમ પ્રક્રિયા દ્વારા, ઉચ્ચ આવર્તનની નાની માત્રા, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, બેરિંગ સ્ટીલમાં સારી પ્રોસેસિંગ કાર્ય હોવું જોઈએ.થર્મલ સોલ્યુશનની વન-વે થ્રસ્ટ બોલ બેરિંગ ગુણવત્તા અને જૂની સિઝનમાં ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોસેસિંગમાં કચરાની પ્રતિક્રિયામાં, ઘણીવાર બેરિંગ સાથે વધુ પરોક્ષ સંબંધ હોય છે.પરિણામે, ડિસએસેમ્બલી સમયે તણાવ ઘટાડી શકે તેવા આકારને અપનાવીને ડિમોલિશન કાર્ય સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.એક જ પાંજરા પર ટોર્કનું નુકસાન 30 થી 40% વધ્યું છે, અને વન-વે થ્રસ્ટ બોલ બેરિંગ્સની કુલ ટોર્કની ખોટ 50 થી 65% વધી છે.ફોર્જિંગ, હીટ સોલ્યુશન, ટર્નિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને ડિમોલિશન અને અન્ય મલ્ટિ-ચેનલ પ્રોસેસિંગ દ્વારા સામાન્ય ઉત્પાદન સહન કરતી રોલર એસેસરીઝ.HRC61 ~ 65 સુધી પહોંચવા માટે પાતળી-દિવાલોવાળા બેરિંગ સ્ટીલનો ઉપયોગ સામાન્ય કોણના રૂપમાં થઈ રહ્યો છે, વન-વે થ્રસ્ટ બોલ બેરિંગ બનાવવાની ક્ષમતા ઉચ્ચ સંપર્કની થાકની શક્તિ ગુમાવે છે અને પ્રતિકાર પહેરે છે.

કન્વેયર ઘટકો- બેલ્ટ: ઉપયોગ અને જાળવણી.
ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં કન્વેયર બેલ્ટની લોકપ્રિયતા સાથે, ઘણી જાતો, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, હલકો, મલ્ટિ-ફંક્શનલ, લાંબુ જીવન અનેક પાસાઓ વિશે ઉત્પાદક ચિંતિત છે.ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, કન્વેયર બેલ્ટનો સાચો ઉપયોગ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, ઉપયોગમાં લેવાતા કન્વેયર બેલ્ટે નીચેની બાબતો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
1. રોલરને ટાળવા માટે સામગ્રી દ્વારા આવરી લેવામાં આવે છે, પરિણામે પરિભ્રમણ લુબ્રિકેશનના કન્વેયર બેલ્ટ ભાગના ધ્યાન વચ્ચે રોલર અને ટેપમાં સામગ્રીના લિકેજને રોકવા માટે કામ કરતું નથી, પરંતુ તેલ કન્વેયર બેલ્ટ નહીં;
2. કન્વેયર બેલ્ટ લોડ શરૂ અટકાવવા માટે;
3. કન્વેયર બેલ્ટ વિચલન, સુધારવા માટે સમયસર પગલાં લેવા જોઈએ;
4. જાણવા મળ્યું કે કન્વેયર બેલ્ટ સ્થાનિક નુકસાન, કૃત્રિમ કપાસ સમયસર સમારકામ અરજી, જેથી વિસ્તૃત ન થાય;
5. રેક, પિલર અથવા બ્લોક મટિરિયલ બ્લોકમાંથી કન્વેયર બેલ્ટને ટાળો, જેથી ફાટી ન જાય.

કન્વેયર ઘટકો: રોલર.રોલર એક નળાકાર ભાગ, સબ-ડ્રાઇવ અને સંચાલિત રોલર છે.રોલર સિલિન્ડર બ્રેક નિષ્ફળતાના કારણો છે:
1, બ્રેક બ્રેક બ્લોકને નુકસાન થયું છે.
2, હવાના દબાણનું કદ અસામાન્ય છે, જેમ કે અસામાન્ય પંપ, શ્વાસનળી લીકી અથવા અવરોધિત છે.
3, બેલ્ટ ઘર્ષણ બ્રેક માટે, ઘર્ષણ પટ્ટો છૂટક અથવા ઘર્ષણ પરિબળને સમાયોજિત અથવા બદલવું જોઈએ કે કેમ તે તપાસવું જોઈએ.
4, પાવર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ સમયસર પાવર કાપી છે.
5, બ્રેક સ્વીચ સિસ્ટમનું સંચાલન ખામીયુક્ત છે, જેથી બ્રેક આદેશોનું નબળું ટ્રાન્સમિશન થાય.
6, બ્રેક ડિસ્કની બંને બાજુઓ પર રોલર રોલર ખામીયુક્ત છે.