ડબલ આઉટપુટ શાફ્ટ રીડ્યુસર દ્વારા 800 મીમી વ્યાસ અને 500 મીમી લંબાઈના બે રોલરો વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવવામાં આવે છે.અયસ્કને ઉપરના ભાગમાંથી ખવડાવવામાં આવે છે અને બે રોલ્સ વચ્ચેના ગેપમાં ક્રશિંગ ઓપરેશન હાથ ધરવામાં આવે છે.સ્મૂથ રોલ સરફેસ ક્રશિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રોલ સપાટીને ચોક્કસ માત્રામાં ગ્રાઇન્ડીંગ એક્શન સાથે ક્રશ કરવા પર આધારિત છે.તૂટેલી સામગ્રી ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા વિસર્જિત થાય છે.ક્રશરની લાક્ષણિકતા એ છે કે જ્યારે બે રોલની વચ્ચેથી પસાર થાય ત્યારે સામગ્રીને માત્ર એક જ વાર દબાવવામાં આવે છે, તેથી ઓછા પલ્વરાઇઝેશન થાય છે.
રોલર ક્રશરમાં સરળ માળખું, કોમ્પેક્ટ અને હળવા વજન, વિશ્વસનીય કામગીરી, અનુકૂળ જાળવણી વગેરેના ફાયદા છે, અને કચડી ઉત્પાદનમાં એકસમાન કણોનું કદ, નાનું ક્રશિંગ અને બારીક ઉત્પાદનનું કદ છે (3 મીમીથી નીચે તોડી શકાય છે).તે બરડ સામગ્રીની સારવાર માટે અને માટી ધરાવતી ચીકણું સામગ્રીને કચડી નાખવા માટે યોગ્ય છે.રોલર કોલુંનો મુખ્ય ગેરલાભ તેની ઓછી પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા છે.
શેષ ધ્રુવ એ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોષ પર ઉપયોગ કર્યા પછી પ્રીબેક્ડ એનોડ કાર્બન બ્લોકનો શેષ ભાગ છે.શેષ જથ્થો સામાન્ય રીતે એનોડ કાર્બન બ્લોકના જથ્થાના 1525 છે, અને અપસ્ટ્રીમ સાધનો દ્વારા ઉત્પાદિત બ્લોકનું કણોનું કદ 6070 mm છે (વિભાગ 112 માં સામગ્રી માપન મુજબ) પદ્ધતિ ગણતરી કરે છે કે આકાર અનિયમિત આકાર છે.આ પેપરના અભ્યાસમાં, સરેરાશ કણોના કદની ગણતરી સામગ્રીની જરૂરિયાતો અનુસાર કરવામાં આવે છે.