રોલર વિવિધ એક્સેસરીઝથી બનેલું છે, જેમાં રોલર સ્ટેમ્પિંગ બેરિંગ સીટ, રોલર બેરિંગ, રોલર સીલ, રોલર બ્રેકેટ, સ્પેસર સ્લીવ, હૂક જોઈન્ટ, કાસ્ટ સ્ટીલ ટ્વીઝર, સિલિન્ડ્રિકલ પિન, રોલર શાફ્ટ અને કાર્ડનો સમાવેશ થાય છે.વસંત જાળવી રાખવાની રીંગ, વગેરે.

1. રોલર સ્ટેમ્પિંગ બેરિંગ સીટ: રોલર બેરિંગ હાઉસિંગ બે પ્રકારમાં વહેંચાયેલું છે, એક સ્ટેમ્પ્ડ બેરિંગ સીટ છે અને બીજી કાસ્ટ આયર્ન (ગ્રે આયર્ન) બેરિંગ સીટ છે.મોટાભાગના સ્ટેમ્પ્ડ બેરિંગ હાઉસિંગ સ્ટીલ ટ્યુબ સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, અને કાસ્ટ આયર્ન હાઉસિંગ સ્ટીલ ટ્યુબ સાથે બહાર કાઢવામાં આવે છે.સ્ટેમ્પ્ડ બેરિંગ હાઉસિંગની લાક્ષણિકતાઓ સીલ કરવામાં આવી છે અને એકંદર બેરિંગ ક્ષમતા મજબૂત છે.કાસ્ટ આયર્ન હાઉસિંગની સૌથી મોટી વિશેષતા એ ઉચ્ચ એકાગ્રતા છે, પરંતુ બેરિંગ ક્ષમતા સ્ટેમ્પ્ડ બેરિંગ હાઉસિંગ કરતા ઓછી છે.
2. રોલર બેરિંગ: બેરિંગ એ રોલરનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.બેરિંગની ગુણવત્તા સીધી રોલરની સર્વિસ લાઇફને અસર કરે છે.તેથી, અન્ય રોલર એસેસરીઝ પસંદ કરવા કરતાં રોલર બેરિંગ પસંદ કરવાનું વધુ સાવધ છે.

3. રોલર સીલ: રોલર સીલ સામગ્રી પોલિઇથિલિન અને નાયલોનમાં વહેંચાયેલી છે.પોલિઇથિલિનની કિંમત ઓછી છે પરંતુ પ્રમાણમાં નબળી વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે.તેનાથી વિપરિત, નાયલોનની સામગ્રીની સીલિંગ કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે, પરંતુ વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર વધારે છે (તે નાયલોનની સામગ્રી છે કે કેમ તે ઓળખવું, સીલને પાણીમાં મૂકી શકાય છે, અને ડૂબવું એ નાયલોનની સામગ્રીની સીલિંગ છે. પાણી પર તરતું પોલિઇથિલિનની સીલ છે).રોલર સીલને રોલરના પ્રકાર અનુસાર લગભગ દસ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેમ કે TD75 પ્રકાર, DTII પ્રકાર, TR પ્રકાર, TK પ્રકાર, QD80 પ્રકાર, SPJ પ્રકાર અને તેથી વધુ.

4. રોલર શાફ્ટ: આઈડલર શાફ્ટને ઠંડા દોરેલા સ્ટીલ શાફ્ટ અને સ્ટેપ્ડ શાફ્ટમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.નોંધ: રોલર શાફ્ટની સહિષ્ણુતા 0.002mm અને 0.019mm વચ્ચે હોવી જોઈએ.
5. સર્કલિપઃ રોલર માટે વપરાતી સર્કલિપ સ્પ્રિંગ સ્ટીલની બનેલી છે, જે રોલરને ફિક્સ કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે.હલકી ગુણવત્તાવાળા ઝરણામાં નબળી સ્થિતિસ્થાપકતા અને પરિવર્તનક્ષમતા હોય છે, અને તે બાહ્ય બળના સ્ટેમ્પિંગ હેઠળ રોલરની હિલચાલને યોગ્ય રીતે રોકી શકતા નથી.

6. જાળવી રાખવાની રિંગ: શાફ્ટ પરના ભાગોનું ફિક્સિંગ અક્ષીય નિશ્ચિત અને પરિઘ નિશ્ચિતમાં વહેંચાયેલું છે.
રોલર સહાયક રોલરના ઉપયોગમાં મહત્વની ભૂમિકા અને મૂલ્ય ભજવી શકે છે, રોલરના ઉપયોગ અને જાળવણીમાં મદદ કરી શકે છે અને વપરાશકર્તાને રોલરને જાળવવામાં મહત્વની ભૂમિકા અને મૂલ્ય ભજવવામાં મદદ કરી શકે છે.

રોલર ભાગોનું ઉત્પાદન અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ મુખ્યત્વે બાહ્ય કેસીંગ અને આઈડલરના આંતરિક છિદ્રોની એકાગ્રતા અને ભાગોના અક્ષીય પરિમાણોની મશીનિંગ ચોકસાઇનો સંદર્ભ આપે છે.જો એકાગ્રતા ખૂબ ખરાબ છે, તો તે રોલિંગ બેરિંગને ડંખવા માટેનું કારણ બનશે, પ્રતિકાર વધારશે અને સેવા જીવન ઘટાડશે;જો ભાગની અક્ષીય પરિમાણ ભૂલ ખૂબ મોટી હોય, તો એક વિશાળ અક્ષીય ગેપ રચાશે, જે અક્ષીય અશાંતિનું કારણ બને છે, લ્યુબ્રિકેશન અને સીલિંગનો નાશ કરે છે;જો ઇન્સ્ટોલેશન ગુણવત્તા સારી નથી, તો વિચલન થશે, કાર્ડ કરડવામાં આવશે, વસ્ત્રો વધુ ખરાબ થશે, અને રોલરની સર્વિસ લાઇફ ખૂબ જ ઓછી થઈ જશે.રોલરોને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે ગોઠવવા, યોગ્ય રોલર જૂથ અંતરની ડિઝાઇન કેવી રીતે કરવી, રોલર્સની સંખ્યા ઘટાડવી, સમગ્ર મશીનની કિંમત ઘટાડવી, રોકાણ, સંચાલન અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડવો અને આર્થિક કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો.રોલરની પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી એ એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે.