ચીન તાંબાની સૌથી વધુ માંગ ધરાવતો દેશ છે.તેની માંગ વૈશ્વિક કુલ માંગના 45% જેટલી છે.કોપર માઇનિંગ ઉત્પાદકો અનુક્રમે જર્મની, ચિલી, ઇન્ડોનેશિયા અને કેનેડામાં સ્થિત છે.રિફાઈન્ડ કોપરને કાઢવા માટે ઘણી બધી માનવશક્તિની જરૂર પડે છે અને તેને રિફાઈન કરવા માટે ઘણી બધી પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે, જે પર્યાવરણ પર પણ ઘણું દબાણ લાવે છે.હમણાં માટે, તાંબાની ખાણોને સંખ્યાબંધ પરિબળો દ્વારા સખત અસર થઈ છે, જેમ કે ચિલીમાં મજૂર વિવાદોની હડતાલ અને ઝામ્બિયા અને કોંગોમાં વીજળીનો અભાવ, જેણે તાંબાના શોષણને મર્યાદિત કર્યું છે.ચિલીની સૌથી મોટી તાંબાની ખાણોમાં ઘણા કામદારો કુજકમમાતા તાંબાની ખાણની નજીક રહે છે, જે સામાન્ય રીતે વધુ ખતરનાક ખાણકામને કારણે તાંબાના નિષ્કર્ષણ ઉદ્યોગ માટે એકંદર ખર્ચના દસમા કે ત્રણ-દસમા ભાગનો હિસ્સો ધરાવે છે, તેથી ભૂગર્ભ ખાણકામની મજૂરી વધુ ખર્ચ કરે છે.
કોન્સેન્ટ્રેટરની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પસંદ કરેલા અયસ્કમાં ઉપયોગી ખનિજોના રિસાયક્લિંગને મહત્તમ કરવા અને શક્ય તેટલું કોન્સેન્ટ્રેટરના ઊર્જા વપરાશને ઘટાડવા માટે, પર્યાવરણીય અસર અને પ્રદૂષણમાં ઘટાડો થાય છે, અને આર્થિક અને સામાજિક લાભો થાય છે. એકાગ્રતામાં વધારો થાય છે. ક્રશિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, ફ્લોટેશન અને એકાગ્રતા સાધનોની પસંદગી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.ક્રશીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા ઉર્જા વપરાશ અને સ્ટીલનો વપરાશ અડધોથી વધુ કોન્સેન્ટ્રેટર ઉત્પાદન માટે જવાબદાર છે, ખાસ કરીને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા, એકમ દીઠ ઉર્જાનો વપરાશ ક્રશીંગ પ્રક્રિયા કરતા ઘણો વધારે છે, સમગ્ર ખનિજ પિલાણ કામગીરીના 85% થી વધુ હિસ્સો, ચૂંટણી માટે જવાબદાર છે. 30% થી 60% નો છોડ.તેથી, નવી પિલાણ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ, મોટા પાયે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવતા પિલાણ સાધનોની પસંદગી અને અન્ય પદ્ધતિઓ પિલાણ કામગીરીને મજબૂત કરવા, ઓર ફીડિંગ ઓરનું કદ ઘટાડવા, પિલાણની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા, ડ્રેસિંગની કિંમતમાં ઘટાડો કરવાનો છે. મહત્વપૂર્ણ માર્ગ, પણ લાભાર્થી અનુસરવા જોઈએ અને મૂળભૂત સિદ્ધાંતમાં ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ ડિઝાઇન.
પરંપરાગત ક્રશિંગ પ્રક્રિયાની પિલાણ પ્રક્રિયામાં મોટા કણોનું કદ હોય છે અને વધુ ક્રશિંગ અને ઓછા ગ્રાઇન્ડીંગના ઊર્જા બચત સિદ્ધાંતને અમલમાં મૂકવો મુશ્કેલ છે.પ્રક્રિયાના લક્ષણો છે: ઉચ્ચ ઊર્જા વપરાશ, લાંબી પ્રક્રિયા.સામાન્ય રીતે, પિલાણ કામગીરી માટે આદર્શ ઉત્પાદન કદ મેળવવા માટે તૂટેલા બે અથવા વધુ ટુકડાઓનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, આના પરિણામે સાધનોના ટુકડાઓની સંખ્યામાં વધારો થશે, પ્લાન્ટ વિસ્તાર વધે છે, મૂડી રોકાણમાં વર્ચ્યુઅલ વધારો થશે.તેથી, મોટા, ઉચ્ચ ક્રશિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇન પ્રક્રિયા એ ક્રશિંગ પ્રક્રિયાનો વિકાસ વલણ છે.