કન્વેયરના જથ્થામાં વધારો અને સિંગલ કન્વેયરના અંતર અને ગતિમાં વધારો થવાથી, બેલ્ટ કન્વેયરની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા પણ વધી રહી છે.બેલ્ટ કન્વેયરની સામાન્ય કામગીરી મુખ્ય ભાગોની ગુણવત્તા પર આધારિત છે, અને સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણ પણ એક લિંક છે જેને અવગણી શકાય નહીં.તે લોકો અને સાધનસામગ્રીને થતા અકસ્માતોના નુકસાનની ડિગ્રી ઘટાડી શકે છે. બેલ્ટ કન્વેયર સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણના થર્મલ પાવર પ્લાન્ટમાં મુખ્યત્વે કોલસા હેન્ડલિંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે: બે સ્તરીય વિચલન સ્વીચ, દ્વિ-માર્ગી પુલ સ્વિચ, રેખાંશ આંસુ સંરક્ષણ ઉપકરણ, સ્લિપ ડિટેક્શન સ્પીડ ડિસ્પ્લે ડિવાઇસ, ચ્યુટ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ, મટિરિયલ ફ્લો ડિટેક્ટર, ડિટેક્ટર વગેરે. કોલસા ટ્રાન્સપોર્ટેશન સિસ્ટમના સુરક્ષિત સંચાલન માટે પ્રોટેક્શન ડિવાઇસના પ્રકાર અને લેઆઉટને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવા માટે તે એક મહત્વપૂર્ણ ગેરંટી છે. સારી ગુણવત્તાના કન્વેયર રોલર્સ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ભૂમિકા
બે સ્તરના વિચલન સ્વિચ બેલ્ટ કન્વેયરની ચાલતી પ્રક્રિયામાં, કન્વેયર બેલ્ટ ઘણીવાર બંધ થઈ જાય છે.આ ઘટનાને રોકવા માટે, કન્વેયરના ઉપલા રોલર પર આઈડલર રોલરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને બેલ્ટ કન્વેયરની લંબાઈ સાથે દરેક 10 જૂથો પર આઈડલરનું જૂથ ગોઠવવામાં આવે છે.જો કે આ વિરોધી વિચલન પગલાં અમુક હદ સુધી આંશિક ભૂમિકા ભજવે છે, તેઓ વિચલનની ઘટનાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકતા નથી.બેલ્ટ કન્વેયરને વિચલનને કારણે અકસ્માત ન થાય તે માટે, સામાન્ય રીતે બે ગ્રેડની ચાલતી બંધ સ્વીચની જરૂર પડે છે, સામાન્ય રીતે ડબલ કોન્વેક્સ વ્હીલ સ્ટ્રક્ચર સાથે, વર્ટિકલ રોલર ઓટોમેટિક રીસેટ ફંક્શન સાથે.તે બેલ્ટ કન્વેયર બેલ્ટના ચાલતા વિચલનને શોધીને સિગ્નલ મોકલે છે અને બેલ્ટ કન્વેયરના ઓટોમેટિક એલાર્મ અને સ્ટોપ ફંક્શનને સમજે છે. બે લેવલ કન્વેયર મિડલ ફ્રેમની જોડીમાં ગોઠવાયેલ બે લેવલ ડેવિએશન સ્વીચ, દરેક 100m બેલ્ટ કન્વેયર C ત્રણની ભલામણ કરેલ ઇન્સ્ટોલેશન ડેવિએશન સ્વિચ કરો જો નવા ઇનપુટ બેલ્ટ કન્વેયરનો ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં બિનઉપયોગી વિચલન સ્વીચ, તો વિચલન એલાર્મ ભૂલ, જો સમયના સમયગાળામાં ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, બેલ્ટ કન્વેયરની સ્થિતિના વિચલનને માસ્ટર કરવા માટે સૌથી સરળ, અને પછી ઇન્સ્ટોલેશનને લક્ષ્યાંકિત કરવામાં આવશે. શ્રેષ્ઠ અસર.ટચ રોલર અને બેલ્ટની કિનારી ઊભી છે તેની ખાતરી કરવા માટે બેલ્ટ કન્વેયરના વળેલા કોણ પર વિચલન સ્વીચ ઇન્સ્ટોલ કરવી જોઈએ. કારણ કે બેલ્ટ કન્વેયરમાં કુદરતી વિચલનની વિવિધ ડિગ્રી હોય છે જે સામાન્ય કાર્યને અસર કરતી નથી, તેથી ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે , આપણે રોલર અને બેલ્ટની કિનારી વચ્ચેના અંતર પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ, જે 40 ~ 100mm દૂર છે. સારી ગુણવત્તાના કન્વેયર રોલર્સ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
દ્વિ-માર્ગી દોરડા ખેંચવાની સ્વીચનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સમયસર સંભાળવા અને સામગ્રીના પરિવહન વખતે વ્યક્તિગત સાધનોના અકસ્માતોને રોકવા માટે થાય છે.રોટરી કેમ સ્ટ્રક્ચર મોટે ભાગે અપનાવવામાં આવે છે, અને સ્વિંગ સળિયાને ફેરવી શકાય છે.જ્યારે કટોકટી આવે છે, ત્યારે સાઇટની સાથે કોઈપણ જગ્યાએ પુલ-ઓફ સ્વીચ ખેંચવામાં આવે છે, અને સ્ટોપ સિગ્નલ મોકલી શકાય છે.બે પ્રકારના બે છે - વે પુલ - રોપ સ્વિચ આપોઆપ રીસેટ અને મેન્યુઅલ રીસેટ.જ્યારે સ્વિચ સ્ટોપ સિગ્નલ મોકલે છે, ત્યારે સ્વિંગ લિવર ઑટોમૅટિક રીતે ક્રિયા પહેલાં સ્થિતિ પર પુનઃસ્થાપિત થાય છે.નિષ્ફળતા દૂર થયા પછી, તે તરત જ સામાન્ય કામગીરી ચલાવી શકે છે.મેન્યુઅલ રીસેટ પ્રકાર, જ્યારે સ્વીચ સ્વિચ કર્યા પછી સ્ટોપ સિગ્નલ મોકલે છે, ઓટોમેટિક લોકીંગ, અને ચેતવણી ચિહ્નો દર્શાવે છે કે આ સ્વીચ કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે, તે સ્વીચની વિવિધ ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિને સચોટ રીતે ઓળખવા માટે સાઇટ મેનેજમેન્ટ કરી શકે છે, ક્રિયા છે, અનુકૂળ છે. - સમયસર સારવાર, અકસ્માત સારવાર, મેન્યુઅલ સ્વિચની મૂળ સ્થિતિમાં પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે સાઇટ મેનેજમેન્ટ કર્મચારીઓ.દ્વિ-માર્ગી પુલ – દોરડાની સ્વીચ બેલ્ટ કન્વેયરની મધ્ય ફ્રેમ સાથે સ્થાપિત થયેલ છે, જે એક બાજુ અથવા બેલ્ટ કન્વેયરની બંને બાજુએ ચાલી રહેલ ચેનલ દ્વારા ગોઠવવામાં આવે છે.બે પુલ-રોપ સ્વીચો વચ્ચેનું અંતર 50~80m માટે યોગ્ય છે.જ્યારે ડ્રોસ્ટ્રિંગ તરીકે વાયર દોરડાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે નિશ્ચિત કેબલ્સ અને પુલઆઉટ રિંગ્સ વચ્ચેનું અંતર 3m કરતાં ઓછું હોવું જોઈએ, જેથી દોરડાની ઊભી વિન્ડિંગ ટાળી શકાય.જ્યારે દોરડાને ખેંચવા માટે નાયલોન દોરડાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે નિશ્ચિત કેબલ અને પુલઆઉટ રિંગ્સ વચ્ચેનું અંતર 4~5m સુધી મર્યાદિત હોવું જોઈએ.ઇન્સ્ટોલેશનમાં, આપણે દોરડાની સ્વીચની ડાબી અને જમણી બાજુએ નિશ્ચિત દિશા પુલ રિંગના ઇન્સ્ટોલેશન પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. સારી ગુણવત્તાના કન્વેયર રોલર્સ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
જ્યારે લોન્ગીટ્યુડીનલ ટીરીંગ મોનિટર બેલ્ટ કન્વેયર વધુ ઝડપે ચાલી રહ્યું હોય, ત્યારે સામગ્રી ચુટ સાથે કન્વેયર બેલ્ટની સપાટી પર પડે છે.જો સામગ્રીમાં ધાતુનો ટુકડો અથવા મોટી સામગ્રી હોય, તો ટેપ દ્વારા કન્વેયર બેલ્ટને તોડવું શક્ય છે અને રેખાંશ દિશા સાથે બેલ્ટ ફાટી શકે છે.કન્વેયર બેલ્ટનું રેખાંશ ફાટી જવું એ જીવલેણ અકસ્માત છે.કન્વેયર બેલ્ટના રેખાંશ આંસુને ટાળવા માટે, ડિઝાઇનમાં બેલ્ટ કન્વેયર પર રેખાંશ ટિયર મોનિટર ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ.તે સતત ચાલતા બેલ્ટ કન્વેયરનું સર્વેક્ષણ કરી શકે છે.જ્યારે રેખાંશ ફાટવાની નિષ્ફળતા થાય છે, ત્યારે નિષ્ફળતાને વિસ્તરતી અટકાવવા માટે સમયસર સ્ટોપ સિગ્નલ મોકલવામાં આવે છે.રેખાંશ આંસુ મોનિટર પરસેપ્ટ્રોન અને નિયંત્રણ બોક્સના બે ભાગો ધરાવે છે.