1.આઈડલર ટ્યુબ, આઈડલર શાફ્ટ (કોલ્ડ ડ્રોન રાઉન્ડ બાર), સ્ટેમ્પિંગ બેરિંગ સીટ અને સપોર્ટિંગ સીલનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, પાઇપ ડાયામીટર ઓવલ ટોલરન્સ ≤ 0.6mm, કોલ્ડ બાર ડાયામીટર ટોલરન્સ + 0.002- +0.012mm.બેરિંગ સીટ અને સીલને ટેકો આપવી પ્રથમ ટેસ્ટ એસેમ્બલી બનવા માટે, શાફ્ટ રીટેનર સ્ટીલ હોવું આવશ્યક છે, સતત પછી ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોવું જોઈએ, કોઈ વિરૂપતા નથી. અન્ય એસેસરીઝનો ઉપયોગ કરી શકાય તે પહેલાં તેનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.મોટા જથ્થામાં એસેસરીઝ, નમૂના માટે નિરીક્ષણ, ઉત્પાદન, એસેમ્બલીમાં સમસ્યાઓ મળી હોવાને કારણે, વર્કશોપ દ્વારા ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સ્ટાફને તરત જ સૂચિત કરવું જોઈએ, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વિભાગ સંસ્થાકીય વિશ્લેષણ, પ્રક્રિયા માટે જવાબદાર છે.
2. કટીંગ: જ્યારે ટ્યુબ અને શાફ્ટને અનલોડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પાઇપ અને શાફ્ટની કટીંગ સપાટી અક્ષને લંબરૂપ હોવી જોઈએ. પાઇપ અને શાફ્ટની લંબાઈ સહનશીલતા ≤ 2mm, ઊભી સહિષ્ણુતા ≤ 2mm.
3. પાઇપ પ્રોસેસિંગ: પાઇપના બંને છેડા પર પાઇપ બેરિંગ સ્ટેપ્સનું મશીનિંગ કરતી વખતે, મશીનિંગ વ્યાસ અને ઊંડાઈ પરિમાણીય સહિષ્ણુતાએ બે હાઉસિંગની એકાગ્રતા અને રીટેનરના બંને છેડા માટે એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે રેખાંકનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.
4. શાફ્ટની પ્રક્રિયા: શાફ્ટની પ્રક્રિયા, બે છેડા સપાટ હોવા જોઈએ, રેખાંકનો અનુસાર પ્રક્રિયા કરવા માટે ખાંચની ખાંચની ઊંડાઈ, રેખાંકનોની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ સહનશીલતાની ઊંડાઈ;ફ્લેટ પેડ ગેપ ≤ 1mm સાથે પાઇપનું કદ જાળવવા માટે બે ખાડી ગ્રુવ અંતર. ફ્લેટ શાફ્ટને મશીન કરતી વખતે, બે છેડાના પરિમાણો અને અંતર સહિષ્ણુતાએ રેખાંકનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.
5. બટ વેલ્ડીંગ: ડબલ-હેડ ઓટોમેટિક બટ વેલ્ડીંગ મશીન બેરિંગમાં, પાઇપ વેલ્ડીંગ, ટૂલિંગ ચુસ્ત ફિટ હોવું જોઈએ અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે કોક્સિયલ ત્રાંસુ ન થાય, હલતું ન હોય; પરિઘ વેલ્ડ સમાન, સરળ, નક્કર, વેલ્ડની ઊંચાઈ હોવી જોઈએ. 3mm કરતા ઓછાની મંજૂરી નથી, કડક રીતે વેલ્ડ, આંશિક વેલ્ડીંગ, ચૂકી ગયેલ વેલ્ડીંગ, અથવા વેલ્ડીંગની કામગીરી હોવી જોઈએ. વેલ્ડીંગ પછી જરૂરી ગ્રાઇન્ડીંગ, સફાઈ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, આઈડલર સપાટી પર સખત પ્રતિબંધ છે ત્યાં વેલ્ડીંગ છે. આઈડલરના વિવિધ વ્યાસનું વેલ્ડીંગ. , રોટેશન સ્પીડ, વેલ્ડર વાયર ફીડ સ્પીડ, વાયરનો વ્યાસ, વેલ્ડીંગ કરંટ અને વોલ્ટેજ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે એડજસ્ટ કરવું જોઈએ કે વેલ્ડની મજબૂતાઈ અને કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે.
6. બેરિંગ: ઇન્સ્ટોલ કરેલા શાફ્ટ અને બેરિંગ પરના હાઇડ્રોલિક ઓટોમેટિક બેરિંગમાં, તમારે ખાતરી કરવી જ જોઇએ કે લીકેજ વગરની સીલ, બેરિંગ્સ યોગ્ય રીતે લ્યુબ્રિકેટેડ છે અને પોઝિટિવ મૂકે છે. પોઝિશનિંગનું ઇન્સ્ટોલેશન: ઇન્સ્ટોલેશન સચોટ હોવું જોઈએ, બેરિંગ કે જે લિકેજ છે. જગ્યાએ દબાવવામાં આવે છે અને વધુ પડતા દબાણને સખત પ્રતિબંધિત છે;પાછળની એક્સેલ અને પાઇપ, બેરિંગ એકાગ્ર, લવચીક શાફ્ટ રોટેશન છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ઇન્સ્ટોલ કરેલ ચ્યુટ અને ટૂલિંગ સેન્ટર સુસંગત છે તે હંમેશા તપાસો.
7. સીલ અને રીડ: ઓઈલ ચેમ્બર પહેલા અને પછી ખાસ લ્યુબ્રિકન્ટ્સથી ભરેલું હોવું જોઈએ, સીલિંગ સ્લોટ્સ અને બેરિંગ્સને તેલની જગ્યાના 2/3 ભાગમાં ઉમેરવા જોઈએ. સીલ અને રીડ કરતી વખતે, લોખંડની સીલ બેરિંગની નજીક હોવી જોઈએ. સીટ, સ્પ્રિંગ અને સીલ ગેપ 1mm ની અંદર હોવો જોઈએ, ગેપ 1mm કરતા વધારે છે તે ફરીથી કામ કરવું જોઈએ.રીટેનર સંપૂર્ણપણે સ્લોટમાં બેઠેલું હોવું જોઈએ.એસેમ્બલીમાં, એસેમ્બલીના નુકસાનને કારણે સીલ બદલવી આવશ્યક છે, અને ગુમ થયેલ ભાગો પ્રતિબંધિત છે.
8. એસેમ્બલી પૂર્ણ થઈ ગયા પછી, આઈડલર તેની ખાતરી કરવા માટે કે પરિભ્રમણ લવચીક છે, જામ ન હોઈ શકે, ઘટનાને ફેરવો.આઈડલરની સમાપ્તિ પર, ઑપરેટરને એક પછી એક પરીક્ષણ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, પરિભ્રમણ અવ્યવસ્થિત હોવું જોઈએ.
9. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કર્મચારીઓ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા ઉપરાંત, પણ ફિનિશ્ડ ઉત્પાદન નમૂનો જોઈએ, ઉકેલવા માટે એકમ જવાબદારી શોધવા માટે જવાબદારી.
10. Idler તૈયાર ઉત્પાદનો વર્ગીકૃત સંગ્રહ કરવા માટે, સરસ રીતે મૂકવામાં આવે છે, સખત પ્રતિબંધિત બમ્પ્સ છે.
11. શિપિંગ કરતી વખતે, જવાબદાર એકમે સ્ટોરેજ આઈડલરની ગુણવત્તા તપાસવી જોઈએ, ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓનું પાલન ન કરવા પર લાયકાત ન થાય ત્યાં સુધી પ્રક્રિયા થવી જોઈએ.
12. આઈડલર પેઇન્ટિંગ ઈડલરની સપાટી પહેલા હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, પેઇન્ટ લીકેજ સ્પ્રે વિના એકસરખું હોવું જોઈએ, સ્પ્રે આઈડલર સપાટી સ્વચ્છ હોવી જોઈએ, ચીકણું વિદેશી શરીરને અટકાવવા માટે, ઉત્પાદનની છબીને અસર કરે છે.