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कन्वेयर सुई बीयरिंग के प्रतिरोध को कम करने के लिए बारीक ग्रीस का चुनाव बेहद महत्वपूर्ण है।
जब विशेष परिचालन तापमान का रोलर अक्ष ड्रॉप उद्देश्य 10-20 ℃ से नीचे होना चाहिए।कृत्रिम ग्रीस का तापमान ड्रॉपिंग उद्देश्य 20-30 ℃ से कम होना चाहिए।
यह ग्रीस के परिचालन तापमान के अनुसार सीलबंद बीयरिंगों के परिणामस्वरूप होता है, अधिकांश संकेतक ड्रॉपिंग उद्देश्य, ऑक्सीकरण स्थिरता और तापमान प्रदर्शन होना चाहिए, ड्रॉपिंग उद्देश्य आमतौर पर गर्म तापमान प्रदर्शन का आकलन करने के आदी होंगे।
रोलर सील बियरिंग लोड विकल्प ग्रीस, ग्रीस के थोड़े से प्रवेश के लिए महत्वपूर्ण कर्तव्य निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।ऊँचे से नीचे काम करने के साथ-साथ थोड़ी पैठ भी होती है, हालाँकि इसमें उच्च फिल्म शक्ति और अत्यधिक दबाव प्रदर्शन भी होता है।पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुरूप ग्रीस चुनने पर, कैल्शियम-आधारित ग्रीस पानी में आसानी से घुलनशील नहीं होते हैं और सूखने वाले और नमी रहित वातावरण के लिए उपयुक्त होते हैं।
कन्वेयर रोलर का सेवा जीवनकाल बेयरिंग के प्रदर्शन और इसलिए सील पर निर्भर करता है।यदि सुई बेयरिंग और वॉटरप्रूफिंग का प्रदर्शन अच्छा है, तो रोलर का सेवा जीवनकाल काफी बढ़ जाता है।जांच के नतीजे बताते हैं कि रोलर रोटेशन प्रतिरोध के संबंध में असर का प्रतिरोध 1/4 से 1/8 है।इसलिए, प्रतिरोध को कम करने के लिए बढ़िया ग्रीस रोलर बीयरिंग का चयन बेहद महत्वपूर्ण है।
अनुचित ग्रीस चयन के कारण बीयरिंग में चोट लग सकती है और कुछ न करने वाले रोलर को चोट लग सकती है।MT821-2006 उद्योग मानकों को स्पष्ट रूप से तीन # ली ग्रीस के चयन की आवश्यकता है, निर्माता को कार्यान्वयन को समायोजित करना चाहिए।अन्यथा, कुछ घंटों के ऑपरेशन के बाद रोलर टूट जाते हैं।यहां इस बात पर जोर देने के लिए कि, परिचालन सेटिंग रोलर बीयरिंग के नीचे -25 ℃ के लिए, आप एक विशेष प्रकार के तापमान विमानन ग्रीस का विकल्प चुनना चाहते हैं।
सही आवधिक जांच के माध्यम से, दोषों और दुर्घटनाओं के हस्तक्षेप का शीघ्र पता लगाकर उत्पादकता और अर्थव्यवस्था को बढ़ावा देना महत्वपूर्ण है।एक ही समय में सुई असर सहायक उपकरण पर नियमित रूप से सुधार करने की कोशिश करने के लिए, असर की सेवा जीवन को एक सटीक भूमिका बढ़ाने के लिए।
सही आवधिक जांच के माध्यम से, दोषों और दुर्घटनाओं के हस्तक्षेप का शीघ्र पता लगाकर उत्पादकता और अर्थव्यवस्था को बढ़ावा देना महत्वपूर्ण है।एक ही समय में सुई असर सहायक उपकरण पर नियमित रूप से सुधार करने की कोशिश करने के लिए, असर की सेवा जीवन को एक सटीक भूमिका बढ़ाने के लिए।
यह देखने के लिए कि हटाए गए बीयरिंगों का पुन: उपयोग किया जा सकता है या नहीं, हमें इसकी आयामी सटीकता, रोटेशन सटीकता, आंतरिक निकासी और युग्मन सतहों, रेसवे सतह, पिंजरे और सील की जांच करने का लक्ष्य रखना चाहिए।
परीक्षण के परिणामों पर, आपको दिशानिर्देशों में महारत हासिल करने या कुशल संयुक्त राष्ट्र एजेंसी का चयन करने की अनुमति दी जा सकती है।निर्णय के मानक यांत्रिक गुणों और इसलिए महत्व की डिग्री, परीक्षा चक्र और इसी तरह के आधार पर भिन्न होते हैं।यदि बाद में चोट लगने पर बेयरिंग का दोबारा उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो उसे बदल देना चाहिए।