ओपन टाइप आइडलर बियरिंग, आइडलर बियरिंग का सबसे सामान्य प्रकार है।खुले प्रकार के बियरिंग को फ्लैट बियरिंग भी कहा जाता है।बियरिंग स्वयं सील नहीं है।आइडलर रोलर में नायलॉन रोलर बेयरिंग सील की कई परतें होती हैं।सीलिंग का प्रदर्शन बहुत अच्छा है.खैर, और अधिक करने के लिए बियरिंग को और सील कर दिया गया है।खुले रोलर बेयरिंग की स्थापना से पहले वास्तविक स्थिति के अनुसार रोलर बेयरिंग की चिकनाई वाली ग्रीस भरने की मात्रा को समझना आसान है।सीलबंद रोलर बेयरिंग की लागत पर खुले रोलर बेयरिंग का एक निश्चित मूल्य लाभ होता है।रोलर और यहां तक ​​कि कन्वेयर की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करना सुविधाजनक है।

केए रिटेनर बियरिंग्स का उपयोग ज्यादातर खदान परिवहन मशीनरी में किया जाता है।खनन सामग्री के पास कोयला सुरक्षा प्रमाणपत्र होना चाहिए।नायलॉन रिटेनर बियरिंग्स राष्ट्रीय कोयला सुरक्षा मानक के अनुरूप हैं, जो बियरिंग के गिरने से होने वाली स्थैतिक बिजली से प्रभावी ढंग से बचते हैं।ठोस नायलॉन समर्थन फ्रेम की विशेषताएं ताकत और लचीलापन हैं।उत्कृष्ट कनेक्शन, चिकनाई युक्त स्टील उपस्थिति के साथ नायलॉन में उत्कृष्ट स्लाइडिंग फ़ंक्शन होता है, और इसमें रोल बॉडी के बाहरी स्नेहन के साथ थोड़ा संघर्ष भी होता है।इसलिए, बीयरिंग में गर्मी और घिसाव बहुत कम, कम घनत्व डेटा है।इसका मतलब है कि होल्डिंग फ्रेम की जड़ता बहुत छोटी है।स्नेहक की अनुपस्थिति में नायलॉन उत्कृष्ट चलने वाली विशेषताओं के साथ फ्रेम का पालन करता है।यह बियरिंग को कुछ समय तक चलते रहने की अनुमति देता है, और लॉक नहीं होगा और जल्द ही कोई और क्षति नहीं होगी।

डबल-सीलबंद रोलर बीयरिंग उपयुक्त हैं क्योंकि सीलिंग आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं या रोलर उत्पादन उद्यमों की असर की स्थिति सही नहीं है।बीयरिंगों को फैक्ट्री में ग्रीस किया जाता है और बीयरिंग का अपना सीलबंद डस्ट कवर होता है।सीलबंद डस्ट कवर में लोहे की सील होती है।, रबर सील बिंदु;लोहे की सील और रबर सील के साथ एकल सीलबंद बीयरिंग।रोलर बेयरिंग की अक्षीय असर क्षमता सीधे रोलर के सेवा जीवन को प्रभावित करेगी और पूरे कन्वेयर सिस्टम की कार्यकुशलता को प्रभावित करेगी।

बेयरिंग की रनिंग सटीकता की जांच कैसे करें: रोलिंग बेयरिंग की रनिंग सटीकता की जांच करने के लिए दो प्रमुख तरीके बेयरिंग की रनिंग सटीकता से तात्पर्य बीयरिंग के काम करते समय रेडियल क्लीयरेंस और अक्षीय क्लीयरेंस में विभाजित आंतरिक और बाहरी रिंगों की क्लीयरेंस से है, और आकार उचित होना चाहिए.दायरे में, बियरिंग के सामान्य रूप से संचालित होने की गारंटी होती है, और बियरिंग का जीवन लंबा होता है।नीचे, हम इकट्ठे रोलिंग बेयरिंग की रनिंग सटीकता का पता लगाने के लिए दो तरीके देंगे।उपयोगकर्ता वास्तविक स्थिति चुन सकता है.

स्पिंडल को इकट्ठा करने के बाद, बेयरिंग की चलने की सटीकता की जांच करना आवश्यक है।सबसे आम विधि मशीन टूल स्पिंडल निरीक्षण विधि है।रेडियल और अक्षीय रनआउट को शाफ्ट हेड की उपयुक्त सतहों पर मापा जाता है।हालाँकि, अभ्यास से पता चला है कि मुख्य शाफ्ट की सतह पर मापी गई अण्डाकारता और विलक्षणता आमतौर पर बड़ी होती है, और रोलिंग बेयरिंग या मुख्य शाफ्ट के रोटेशन की वास्तविक विलक्षणता प्राप्त करना मुश्किल होता है।

बेयरिंग की चलने की सटीकता का पता लगाने का एक बेहतर तरीका शाफ्ट हेड पर लगे जोड़ पर एक सटीक ग्राउंड बॉल को वेल्ड करना है।एक सूक्ष्म संकेतक या समान सटीकता वाला एक समान मीटर का मापने वाला संपर्क गेंद से जुड़ा होता है।स्थिर गेंद के जोड़ को शाफ्ट हेड पर इस तरह से तय किया जाता है कि गेंद को हल्के से थपथपाने के बाद गेंद को मुख्य अक्ष पर लंबवत ले जाया जा सकता है।स्पिंडल को घुमाने पर प्राप्त न्यूनतम रीडिंग नो-लोड स्पिंडल बेयरिंग की रेडियल सटीकता है।गेंद पर क्षैतिज स्थिति में रखे गए संकेतक की रीडिंग स्पिंडल का अक्षीय रन-आउट मान है।यदि घूमने वाली आंतरिक रिंग का रेसवे शाफ्ट की केंद्र रेखा से दूर है, तो शाफ्ट का रन-आउट विलक्षणता से दोगुना होगा।

असर की चलने की सटीकता का प्रभावी ढंग से और सटीक रूप से पता लगाकर, असर की चलने की सटीकता का सटीक परीक्षण किया जा सकता है, असर की रोटेशन सटीकता में प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है, असर की संयुक्त कठोरता को बढ़ाया जा सकता है, शाफ्ट के कंपन और शोर को बढ़ाया जा सकता है ऑपरेशन को कम किया जा सकता है, और रोलिंग बेयरिंग के उपयोग से जीवन में सुधार किया जा सकता है।