डिजाइन चयन, खरीद, लगभग 20 दिनों के उत्पादन चक्र को निर्धारित करने के लिए ग्राहक से उपकरण भेजना, विशिष्ट चक्र निर्धारण कारक उपकरण की डिजाइन कठिनाई ही हैं, कठिनाई, डिजाइन चक्र, वितरण चक्र अपेक्षाकृत लंबा है।
कन्वेयर बेल्ट डिज़ाइन आम तौर पर राष्ट्रीय संबंधित मानक संदर्भ मैनुअल को संदर्भित करता है, उदाहरण के लिए: असर सीट चयन।कन्वेयर बेल्ट चयन.इस्पात संरचना का सामग्री गुणांक।ड्राइव मोटर चयन शक्ति और बिजली आपूर्ति वी नंबर, इन्वर्टर पैरामीटर और ब्रांड।

फ्रेम को ब्लैंकिंग के बाद वेल्डिंग द्वारा निर्मित किया जाता है, और सतह पीसने की प्रक्रिया की जांच की जाती है ताकि यह देखा जा सके कि कोई वेल्ड क्रैकिंग और अन्य संबंधित प्रक्रियाएं हैं या नहीं।निरीक्षण के बाद सतह की फिनिशिंग की प्रक्रिया की जाती है।सतह के उपचार को विभाजित किया गया है: सतह फॉस्फेटिंग स्प्रे या गैल्वनाइज्ड का उपयोग करके कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील फिनिश को पॉलिश और ब्रश किया जाता है।

ड्राइव रोलर की उत्पादन प्रक्रिया अधिक सटीक है और इसके लिए परिष्करण प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।पहला मशीनिंग उपकरण एक सीएनसी खराद है, जो कम सटीक सटीकता और कम त्रुटि के साथ मूल खराद से अधिक कुशल है।इसका व्यापक रूप से कई सटीक मशीनिंग उद्योग सीएनसी लेथ में उपयोग किया जाता है।

कन्वेयर बेल्ट का चयन सीधे ग्राहक के उत्पादों से संबंधित है।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कन्वेयर बेल्ट हैं: पीवीसी फ्लैट बेल्ट पीवीसी नॉन-स्लिप घास बेल्ट पीवीसी स्कर्ट कन्वेयर बेल्ट पीवीसी सफेद फूड ग्रेड कन्वेयर बेल्ट ब्लैक रबर बेल्ट पीयू फूड ग्रेड कन्वेयर बेल्ट एसिड और क्षार कन्वेयर बेल्ट (कन्वेयर बेल्ट सामग्री का उत्पाद ब्रांड अलग-अलग तरीके से व्यक्त किया जाता है) (सामान्य फ़ैक्टरी कन्वेयर बेल्ट पीवीसी कन्वेयर बेल्ट है)

आइडलर रोलर का चुनाव आमतौर पर बिना शक्ति वाले रोलर द्वारा किया जाता है।व्यास 38.0 मिमी* मोटाई 2.0 मिमी है।सतह को पॉलिश और जस्ती किया गया है।शाफ्ट के दोनों सिरों पर टैपिंग दांतों को बोल्ट करना आसान है।

उपकरण संयोजन के लिए उपकरण संयोजन के लिए पेशेवर कर्मियों की आवश्यकता होती है।असेंबली प्रक्रिया में सावधानी बरतने की ज़रूरत है कि पेंट टकराए नहीं और खरोंच न लगे।