क्रशर रोलर और अवशिष्ट पोल के बीच घर्षण को बढ़ाने और कुचलने वाले जबड़े के कोण का विस्तार करने से बड़े गोलाकार व्यास वाले अवशिष्ट बॉल ब्लॉक में प्रवेश और क्रश हो सकता है।इसलिए, 30 मिमी की चौड़ाई और 10 मिमी की ऊंचाई वाले वेल्डिंग फ्लेक्स को हल्के रोलर की सतह पर 100 मिमी के अंतराल पर ढेर कर दिया जाता है।अवशिष्ट द्रव्यमान क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करने के बाद, इसे दांत की सतह की कार्रवाई के तहत काटा जाता है, और क्रशिंग जबड़े का कोण बढ़ाया जाता है, और औसत अनाज प्राप्त किया जा सकता है।व्यास (6070 मिमी) अपेक्षाकृत बड़ा है और अवशिष्ट पोल टूटा हुआ है।
वेल्डिंग रोलर की सतह मैनुअल आर्क वेल्डिंग द्वारा बनाई गई है, और डबल-रोलर क्रशर की सतह सतही है।सरफेसिंग के मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं.
(1) डी-65, डी-667 और 506 वेल्डिंग छड़ें चयनित हैं।वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग छड़ों के निर्देशों के अनुसार, वेल्डिंग छड़ों को सुखाया जाता है और उपयोग के लिए इनक्यूबेटर में रखा जाता है।
(2) रोलर सतह की थकान परत को साफ करें, इसे कार्बन आर्क गॉजिंग से साफ करें, और रोलर सतह की थकान परत को रोलर को आधार सामग्री परत में उजागर करने की योजना बनाएं।
(3) एक डीसी वेल्डिंग मशीन का उपयोग करें, जिसे उल्टा किया जाना चाहिए (वेल्डिंग रॉड सकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा हुआ है)।सरफेसिंग करते समय, एसी वेल्डिंग मशीन को 70V के नो-लोड वोल्टेज की आवश्यकता होती है, और करंट को लगभग 200A पर नियंत्रित किया जाता है।यदि नो-लोड वोल्टेज 70V से कम है, तो करंट बढ़ाया जाना चाहिए, जो इलेक्ट्रोड और बेस मेटल के पूर्ण संलयन पर आधारित है।वेल्ड बीड की चौड़ाई और ऊंचाई का अनुपात अधिमानतः 31 है।
(4) रोल की सतह को पहले से गर्म करने के बाद, सबसे पहले कार्बन स्टील की 13 परतों को वेल्ड करने और रोल को गोल करने के लिए 506 इलेक्ट्रोड (क्षारीय इलेक्ट्रोड, 16एम सामग्री की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त, सस्ता और बेस मेटल के साथ अच्छी तरह से जुड़ा हुआ) का उपयोग करें।फिर डी-667 की कई परतों को समान रूप से वेल्ड करें (उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा सरफेसिंग रॉड उच्च प्रभाव का सामना कर सकता है और प्रतिरोध पहन सकता है, वेल्डिंग के बाद कठोरता एचआरसी48, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और 500 उच्च तापमान से नीचे गुहिकायन प्रतिरोध) मोटाई होनी चाहिए।डी-667 वेल्ड परत सतह पर आने के बाद, डी-65 (उच्च-मिश्र धातु सरफेसिंग रॉड सीआर-सी-मो-बी उच्च-संक्षारण कच्चा लोहा पहनने-प्रतिरोधी सतह पहनने-प्रतिरोधी इलेक्ट्रोड) की एक परत सतह पर आ सकती है। यह सामना कर सकता है कम प्रभाव। मजबूत अपघर्षक पहनने के लिए प्रतिरोधी, इस इलेक्ट्रोड के फायदे अच्छी सतह हैं, वेल्डिंग के बाद कोई स्लैग नहीं, उच्च पहनने का प्रतिरोध। वेल्डिंग एचआरसी 60 के बाद कठोरता। पहनने के जीवन में 310 गुना सुधार), सतह की मोटाई 35 मिमी है।परत पहनें मोटाई का तनाव एक समान है ताकि निचोड़ने वाला रोलर उपयोग के दौरान गोलाकार बना रहे।
3 निष्कर्ष
उत्पादन अभ्यास के माध्यम से, डिजाइन के समय क्रशर के अवशिष्ट इलेक्ट्रोड का औसत कण आकार 40 मिमी से 60 मिमी तक बढ़ जाता है, जिससे अपस्ट्रीम उपकरण का उत्पादन भार कम हो जाता है, रोलर क्रशर की अनुकूलनशीलता और सेवा जीवन में सुधार होता है। रोलर कोल्हू 10 महीने तक पहुंच गया, टूटे हुए अवशिष्ट पोल की कुल मात्रा 50,000 टन थी।