टोंगज़ियांग पेशेवर हैकन्वेयर उपकरण निर्माताचीन में। बड़ी दूरी की बेल्ट कन्वेयर प्रणाली एक बड़ी क्षमता, लंबी दूरी, उच्च गति वाली बेल्ट है।लंबी दूरी के बेल्ट कन्वेयर की विश्वसनीयता और आर्थिक आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ, इसका डिजाइन दृष्टिकोण धीरे-धीरे विकसित हो रहा है।उन्नत डिजाइन दृष्टिकोण, चलने वाले प्रतिरोध को कम करने की कोशिश करना, कन्वेयर बेल्ट के सुरक्षा कारक को उचित रूप से निर्धारित करना, नियंत्रणीय शुरुआत का उपयोग करना, ब्रेकिंग डिवाइस को सुचारू रूप से शुरू करना, ब्रेक लगाना, गतिशील विश्लेषण के लिए कन्वेयर बेल्ट के विस्कोलेस्टिक सिद्धांत का उपयोग करना, कार्य का पूर्वानुमान लगाना कन्वेयर की स्थिति और अनुकूलन.

बड़ी दूरी की बेल्ट कन्वेयर प्रणाली चलने वाले प्रतिरोध को कम करने के लिए उच्च परिशुद्धता रोलर्स और उच्च प्रदर्शन कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करती है। सामान्य परिस्थितियों में, बेल्ट कन्वेयर का मुख्य प्रतिरोध रोलर रोटेशन प्रतिरोध और कन्वेयर बेल्ट फॉरवर्ड प्रतिरोध से बना होता है।हाल के वर्षों में, रोलर की संरचना में नवाचार किया गया है, विशेष रूप से उच्च-प्रदर्शन विशेष बीयरिंग और उच्च-परिशुद्धता सीलिंग रिंग का उपयोग करके, जो प्रभावी रूप से रोलर के रोटेशन प्रतिरोध को कम करता है।साथ ही, कन्वेयर बेल्ट की सतह गोंद और कोर सामग्री को भी लगातार अद्यतन किया जाता है, ताकि कन्वेयर बेल्ट में कुछ नाली गठन और कुछ रबर सतह कठोरता और पहनने का प्रतिरोध हो, जो कन्वेयर बेल्ट के अवसाद प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से कम कर देता है।ऊपरी और निचली शाखा आइडलर्स के रोटेशन प्रतिरोध और कन्वेयर बेल्ट के इंडेंटेशन प्रतिरोध के आधार पर मुख्य प्रतिरोध के लिए एक अधिक सटीक गणना विधि प्रस्तावित है।लंबी दूरी के बेल्ट कन्वेयर के लिए, मुख्य प्रतिरोध का पूरी मशीन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।प्रयुक्त रोलर के रोटेशन प्रतिरोध और कन्वेयर बेल्ट के इंडेंटेशन प्रतिरोध को पहले से निर्धारित किया जाना चाहिए, ताकि कन्वेयर के मुख्य प्रतिरोध की सटीक गणना की जा सके।कन्वेयर बेल्ट के सुरक्षा कारक का उचित निर्धारण कन्वेयर बेल्ट के सुरक्षा कारक का बेल्ट कन्वेयर की अर्थव्यवस्था और विश्वसनीयता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।पिछले दस वर्षों में, विदेशों में कन्वेयर बेल्ट की थकान शक्ति पर प्रायोगिक अनुसंधान से पता चला है कि स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट की विनिर्माण प्रक्रिया और जुड़ने की प्रक्रिया में सुधार हुआ है।स्टील कॉर्ड कन्वेयर बेल्ट के लिए, थकान शक्ति 45% -55% तक बढ़ जाती है।इससे डीआईएन मानक में अनुशंसित गतिशील सुरक्षा कारक 38-4.8 तक कम हो जाता है, और स्थिर-अवस्था सुरक्षा कारक 54-7.6 तक कम हो जाता है।कन्वेयर बेल्ट पेश किया गया है।थकान शक्ति की अवधारणा के आधार पर, संयुक्त से संबंधित कन्वेयर बेल्ट का सुरक्षा कारक और सेवा जीवन और कामकाजी परिस्थितियों से संबंधित कन्वेयर बेल्ट का सुरक्षा कारक प्रस्तावित किया जाता है।कन्वेयर बेल्ट की थकान ताकत सुरक्षा कारक कन्वेयर बेल्ट की थकान ताकत सुरक्षा कारक के साथ है।

बड़ी दूरी की बेल्ट कन्वेयर प्रणाली बड़े बेल्ट कन्वेयर के डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए गतिशील विश्लेषण का उपयोग करती है। तथाकथित बेल्ट कन्वेयर का गतिशील विश्लेषण ड्राइव की ब्रेकिंग विशेषताओं, प्रत्येक चलती के बड़े पैमाने पर वितरण में एकीकृत विस्कोलेस्टिक बॉडी के यांत्रिक गुणों पर आधारित है। शरीर।, लाइन के प्रत्येक खंड का ढलान, विभिन्न गति प्रतिरोध, कन्वेयर बेल्ट का प्रारंभिक तनाव, कन्वेयर बेल्ट के मोड़ का परिवर्तन, टेंशनिंग डिवाइस का रूप और स्थिति और तनाव और अन्य कारक, गणितीय मॉडल कन्वेयर की गतिशीलता प्राप्त की जाती है।कन्वेयर के स्टार्ट-अप और ब्रेकिंग के दौरान कन्वेयर बेल्ट पर विभिन्न बिंदुओं पर होने वाली गति, त्वरण और तनाव।यह अनुमान लगाया गया है कि पारंपरिक स्थैतिक डिजाइन पद्धति के अनुसार डिजाइन किए गए कन्वेयर के गतिशील खतरे और असुरक्षितता को अनुकूलित डिजाइन और नियंत्रण मापदंडों को निर्धारित करने के लिए सुधार और समायोजित किया जाना चाहिए।गतिशील विश्लेषण का उपयोग बड़े बेल्ट कन्वेयर के स्टार्ट-अप और ब्रेकिंग के दौरान होने वाले गतिशील खतरों की पहचान करने के लिए किया जा सकता है, जैसे कि कन्वेयर बेल्ट का गतिशील शिखर तनाव, खतरनाक परिस्थितियों में कन्वेयर बेल्ट का कम तनाव और तनाव। भारी हथौड़े का.विस्थापन डिज़ाइन स्ट्रोक से परे है।इन खतरनाक स्थितियों के लिए, तकनीकी सुधार के उपाय किए जाने चाहिए जैसे कि ड्राइविंग डिवाइस और उसकी ब्रेकिंग विशेषताओं को समायोजित करना या बदलना, ब्रेकिंग डिवाइस को उचित स्थिति में स्थापित करना, टेंशनिंग डिवाइस के रूप या स्थिति को बदलना आदि। इन सुधारों के माध्यम से, कन्वेयर अनुकूलित है.

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