Povećanje trenja između valjka drobilice i zaostalog stupa i širenje kuta čeljusti za drobljenje može dovesti do toga da preostali kuglični blok s većim sfernim promjerom uđe i zgnječi se.Stoga se ljuskice za zavarivanje širine 30 mm i visine 10 mm gomilaju u razmacima od 100 mm na površini svjetlosnog valjka.Nakon što preostala masa uđe u komoru za drobljenje, ona se usitnjava pod djelovanjem površine zuba, a kut čeljusti za drobljenje se povećava i može se dobiti prosječno zrno.Promjer (6070 mm) je relativno velik, a preostali stup je slomljen.
Površina valjka za zavarivanje izrađena je ručnim elektrolučnim zavarivanjem, a površina dvovaljkaste drobilice je navarivanje.Glavne točke obrade površine su sljedeće.
(1) Odabrane su šipke za zavarivanje D-65, D-667 i 506.Prije zavarivanja, prema uputama za varilice, varilice se suše i stavljaju u inkubator za korištenje.
(2) Očistite zamorni sloj površine valjka, očistite ga žljebljenjem ugljičnim lukom i isplanirajte zamorni sloj površine valjka kako bi valjak bio izložen sloju osnovnog materijala.
(3) Koristite DC aparat za zavarivanje, koji mora biti obrnut (štap za zavarivanje je spojen na pozitivnu elektrodu).Prilikom navarivanja, AC aparat za zavarivanje zahtijeva napon praznog hoda od 70 V, a struja se kontrolira na oko 200 A.Ako je napon praznog hoda niži od 70V, potrebno je povećati struju, što se temelji na potpunom stapanju elektrode i osnovnog metala.Poželjno je da je omjer širine zavara prema visini 31.
(4) Nakon prethodnog zagrijavanja površine valjka, prvo upotrijebite elektrodu 506 (alkalnu elektrodu, prikladnu za zavarivanje 16M materijala, jeftinu i dobro spojenu s osnovnim metalom) za zavarivanje 13 slojeva ugljičnog čelika i zaokruživanje valjka.Zatim ravnomjerno zavarite nekoliko slojeva D-667 (šipka za površinsku obradu od lijevanog željeza s visokim sadržajem kroma može izdržati visoku otpornost na udarce i habanje, tvrdoću HRC48 nakon zavarivanja, dobru otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na kavitaciju ispod 500 visokih temperatura) Treba postojati debljina.Nakon navarivanja zavarenog sloja D-667, može se navariti sloj D-65 (visoko legirana šipka za navarivanje Cr-Si-Mo-B visoko korozijsko lijevano željezo otporna na habanje, površinska elektroda otporna na habanje. Može izdržati nizak udar. Otporan na jako abrazivno trošenje, prednosti ove elektrode su dobro navarivanje, bez troske nakon zavarivanja, visoka otpornost na habanje. Tvrdoća nakon zavarivanja HRC60. Poboljšava vijek trajanja 310 puta), debljina navarivanja je 35 mm.Potrošni sloj Naprezanje debljine je ravnomjerno tako da valjak za stiskanje ostaje kružni tijekom uporabe.
3 Zaključak
Kroz proizvodnu praksu, prosječna veličina čestica zaostale elektrode drobilice povećana je s 40 mm na 60 mm u vrijeme projektiranja, što smanjuje proizvodno opterećenje uzvodne opreme, poboljšava prilagodljivost drobilici s valjcima i vijek trajanja drobilica s valjcima dostiže 10 U mjesecu, slomljeni preostali stup iznosio je ukupno 50.000 tona.