A zúzóhenger és a maradék pólus közötti súrlódás növelése és a törőpofa szögének kitágítása a nagyobb gömbátmérőjű maradék golyósblokkot behatolhatja és összetörheti.Ezért a 30 mm széles és 10 mm magas hegesztési pelyhek 100 mm-es osztásközönként felhalmozódnak a könnyű henger felületére.Miután a maradék massza a zúzókamrába kerül, a fogfelület hatására felaprítjuk, és megnöveljük a zúzópofa szögét, és megkapjuk az átlagos szemcsét.Az átmérő (6070 mm) viszonylag nagy, és a maradék rúd eltört.
A hegesztőhenger felülete kézi ívhegesztéssel készül, a duplagörgős zúzógép felülete pedig felületképzés.A felületkezelés főbb pontjai a következők.
(1) A D-65, D-667 és 506 hegesztőrudak vannak kiválasztva.A hegesztés előtt a hegesztőrudakra vonatkozó utasítások szerint a hegesztőrudakat megszárítjuk és az inkubátorba helyezzük felhasználásra.
(2) Tisztítsa meg a görgőfelület kifárasztó rétegét, tisztítsa meg széníves marással, és tervezze meg a görgőfelület kifárasztó rétegét úgy, hogy a henger az alapanyag réteggel érintkezzen.
(3) Használjon egyenáramú hegesztőgépet, amelyet meg kell fordítani (a hegesztőpálca a pozitív elektródához csatlakozik).Felületezéskor az AC hegesztőgép 70 V üresjárati feszültséget igényel, és az áramot körülbelül 200 A-re szabályozzák.Ha az üresjárati feszültség kisebb, mint 70 V, az áramerősséget növelni kell, ami az elektróda és az alapfém teljes összeolvadásán alapul.A varratperem szélességének és magasságának aránya előnyösen 31.
(4) A tekercs felületének előmelegítése után először használja az 506-os elektródát (lúgos elektróda, 16M anyag hegesztésére alkalmas, olcsó és jól kötődik az alapfémmel) 13 szénacélréteg hegesztéséhez, majd a tekercs körbeforgatásához.Ezután egyenletesen hegesszen több réteg D-667-et (a magas krómtartalmú öntöttvas felületi rúd nagy ütés- és kopásállósággal bír, hegesztés utáni keménység HRC48, jó kopásállóság, korrózióállóság és kavitációs ellenállás 500 magas hőmérséklet alatt) Vastagságnak kell lennie.A D-667 hegesztési réteg felszínre kerülése után egy D-65 réteg (magas ötvözetű felületkezelő rúd Cr-Si-Mo-B magas korróziójú öntöttvas kopásálló felületű kopásálló elektróda) ​​kerülhet felületre. csekély ütésálló.Erős kopásálló, ennek az elektródának az előnyei a jó felületképzés, nem keletkezik salak hegesztés után, nagy kopásállóság.Keménység hegesztés után HRC60.310-szeresére növeli az élettartamot), a felület vastagsága 35mm.Kopóréteg A vastagsági igénybevétel egyenletes, így a nyomógörgő kör alakú marad használat közben.
3 Következtetés
A gyártási gyakorlat révén a zúzógép maradék elektródájának átlagos részecskemérete a tervezéskor 40 mm-ről 60 mm-re nő, ami csökkenti a felfelé irányuló berendezések gyártási terhelését, javítja a görgős zúzógéphez való alkalmazkodóképességet, valamint a zúzógép élettartamát. a hengeres zúzó eléri a 10-et A hónapban összesen 50 000 tonna volt a törött maradékoszlop.