A görgő a szállítószalag fontos forgó része, a szállítószalagban elsősorban a szállítószalag és az anyagok szerepét tölti be.Üresjáratok a szállítószalagban a nagy mennyiségben, a szállítószalag ára körülbelül 20-30%.A görgő átmérője egy nagyon fontos paraméter, amely közvetlen hatással van a működési hatásra, az élettartamra és az élettartamra. a szállítószalag energiafogyasztása.Az átmérője kicsi, a szállítószalag sima és könnyen kezelhető, az élettartama hosszú és az energiafogyasztás kicsi. Ezért a gyártónak a görgő tervezése és gyártása során szigorúan ellenőriznie kell a paraméterek összhangban vannak a GB10595-2009 szalagos szállítószalag görgő átmérőjére vonatkozó követelményekkel.

A legtöbb gyártó ennek a paraméternek a szabályozása laza, főleg a gyártási szektor ellenőrzése nem elég, a hagyományos technológia használata valóban nehéz megfelelni a szabványnak, az áthaladási arány csak 20% és 30%. TX Roller a a több éves gyártási gyakorlat alapján, a görgős hengeres verés teljesítménymutatóinak javítása érdekében javasolt egy rendszert a folyamat megoldására. Meg kell erősíteni a gyártási folyamat minden aspektusának ellenőrzését, és ügyesen alkalmazni a normál hőmérsékletű sajtolószerszám-extrudálási eljárást a hengerhenger gyártási folyamatában .A nyakkivágási folyamat elméleti számítása, a nyakkivágási forma görgőjének kialakítása, valamint a speciális zsugorító hidraulikus gépben a henger megvalósításán egyidejűleg a zsugorodási forma mindkét végén hatékonyan korrigálja és oldja meg a Az aktuális görgős gyártási folyamatot nehéz garantálni, és a hegesztő és a csapágyház közötti hegesztés során fellépő hőfeszültség, valamint a hengerhenger mindkét végén lévő hengeres csapágy és a hengertengely közötti különbség a hengertest külső kerülete a külső radiális radiális kifutásig, A görgő teljesítményének használata meghosszabbította élettartamát.

1.Ellenőrizze a cső alakhibáját
Annak érdekében, hogy a görgős cső alakja megfeleljen a követelmények pontosságának követelményeinek, a görgő átmérőjének ellenőrzése nem az eltérés előfeltétele. A cső alakja a cső átmérőjének tűréshatárának fő szabályozása, ovális, hajlítás és egyéb változók.

2.Görgőtest zsugorodása
A nyakkivágás a fém hideg plasztikus deformációjának egyik alapfolyamata, amely a présöntési eljáráshoz tartozik, amely olyan öntési eljárás, amelyben egy cső vagy egy előfeszített hengeres elem átmérőjét egy nyakkivágással csökkentik. Az eljárás előnyei a nyersanyagok megtakarítása, az egyszerű formaszerkezet, az alkatrészek mechanikai tulajdonságainak javítása, és széles körben használják a honvédelemben, a gépiparban, az autóiparban, a repülőgépiparban, a napi szükségletek gyártásában és más iparágakban.A hornyolási eljárás alkalmazása a tekercshenger testen tovább korrigálja az alapanyagok káros hatásait és a megmunkálási hibákat.
A görgő fenti folyamatának vezérlésével, valamint az azt követő hengeres hegesztési, összeszerelési folyamatban, amelyet a hagyományos folyamatszabályozás során végeznek, a 97%-os vagy annál nagyobb üresjárati körkifutási sebesség észlelése, de hatékonyan csökkenti is. Forgásállóság, jobb hengerhasználati teljesítmény, meghosszabbította élettartamát.Míg a görgő mindkét végén az ív nyakát, megváltoztatja az elülső hegy éles szögét, hatékonyan csökkenti a szállítószalag kopását, ezáltal termelési és működési költségeket takarít meg.Ennek az eljárásnak fontos jelentősége van a hengergyártás szempontjából.