Az infravörös képalkotás hasznos a bányákban és üzemi berendezésekben előforduló mechanikai problémák okozta termikus anomáliák kimutatására

Napjaink vállalataira nagy nyomás nehezedik, hogy a termelést ugyanakkor alacsonyabb költségek mellett tartsák.Az infravörös hőkamerák értékesek az elektromos problémák mérésére, de a legfontosabb alkalmazások a mechanikai rendszerek.Az üzemek általában több ezer kis fordulatszámú csapágyat tartalmaznak, és gyakorlatilag lehetetlen a rezgésfigyelést használni a költséghatékony ellenőrzéshez.Például a szállítószalag-rendszer téglajárata – ha meghibásodásuk esetén közvetlen hatással van a termelésre – könnyen ellenőrizhető hőképalkotással.Magas fokú vizuális állapotfigyelő technológiaként az infravörös kamerák egyértelműen és hatékonyan jelenítenek meg információkat.Mielőtt a berendezés meghibásodik, azonosíthatja és kijavíthatja a forró anomáliák forrását, ami számos előnnyel jár:

Jobb előrejelző karbantartási tervek, valamint általános karbantartási és üzemeltetési költségmegtakarítás.
Csökkentse a tűzveszélyt gyúlékony környezetben.
Fókuszáltabb és költséghatékonyabb karbantartás.
Csökkentheti a készülék vezetéséhez szükséges teljesítményt.

Az alapos IR vizsgálatnak ki kell terjednie az összes operációs rendszer hatékonyságára.Ez a cikk az infravörös rendszert használja a meghibásodások kiváltó okainak elemzésére annak bemutatására, hogy figyelmet kell fordítani a bánya szállítószalagok és zúzógépek költséges karbantartási problémáinak kiküszöbölésére.

Hőmérséklet-érzékelő összehasonlítása
Ebben az esetben egy 12°-os lencsével rendelkező FLIR P60-at választanak ki a kiváló hő- és vizuális képminőség, a foltméret felbontása és a hőmérsékletmérés pontossága érdekében, infravörös kamerával az érczúzó rutinszerű ellenőrzéséhez.Az IR-ellenőrzés fő célja a Pt100 (közös platinaellenállás-hőmérő) pontosságának meghatározása az ellentengely és az olajhőmérséklet leolvasott adatainak a kamera LCD kijelzőjével való összehasonlításával, valamint az esetleges rendellenességek jelentésével.Ez azt jelzi, hogy az érzékelő elhelyezése kritikus fontosságú a megfelelő hőmérséklet jelentéséhez, és a hőképalkotási technika segít meghatározni az optimális területet.

A termogrammal kifejezett anomáliák tisztázása érdekében minden tartály aljáról olajmintákat vesznek, amelyek az infravörös képhez viszonyított hőmérséklet-különbséget mutatják.A tartály legalacsonyabb szívópontja a tartály aljától 100 mm-re található.
Annak biztosítására, hogy a mintát eltávolítsák a tartály aljáról, egy olajszűrésre szakosodott cég egy 20 mm-es PVC elektromos cső végére szerelt visszacsapó szelepet alkalmaz az alsó olajminta eltávolítására.Amikor a PVC cső a tartály alján van, a szelepdugattyú kinyitja a szelepet, és az olaj a cső belsejébe áramlik.Vegye ki a csövet a tartályból, és engedje le az olajat az injekciós üvegbe.Aztán az olajminták a Xishan bányalaboratóriumba kerülnek elemzésre.Az olajelemzési jelentés azt jelzi, hogy az olajszennyezés nagyon súlyos – valójában a laboratóriumi berendezések szűrőit szennyezi.Az 1. táblázatban látható elemzés azt mutatja, hogy a tartály alja nagy koncentrációban tartalmaz vasat (Fe), rezet (Cu), ólmot (Pb), szilícium-dioxidot (Si) és vizet (H2O).Az infravörös kép valójában a maradékot mutatja, és a tartály alján halmozódik fel.

Ezután az a probléma, hogyan lehet megakadályozni, hogy a szivattyú belélegezze a vizet és az iszapot.Az egyik lehetőség, hogy a szívópontot az iszapszint fölé emeljük, de ezzel nem szűnik meg az iszap.A tartály szűrőrendszere nem tudja hatékonyan eltávolítani, és az összes olaj kiürül a tartályból, mivel nincs leeresztő pont, így minden új olaj újratöltéskor szennyeződik.A diagnosztikai projekt négy lehetséges megoldást kínál:

A tartály kézi tisztítása – kézi tisztítás csak egy adott zúzógép fő javítási munkái során végezhető.Ehhez az olajnak le kell folynia, a tartály kinyílik, kiöblítik és megtisztítják.Ez a módszer hatékony, de nagyon időigényes.
Használja a szűrőrendszert – keverje meg az olajat a tartályban, hogy a tartály alján lévő maradékot elmozdítsa.Az olaj átfolyik a meglévő szűrőrendszeren, és a szűrő specifikációi szerint megtisztul.Ez időt vesz igénybe, és a szűrő drága.Egyes szennyeződések átjuthatnak a szűrőn, ami szükségtelen kopást okozhat.
Tervezze újra a tárolót – alakítsa át a tározót, hogy az iszap és a víz bármikor kiüríthető legyen.A kialakítás továbbra is megvédi a szivattyút és a szűrőt, és nem kell az összes olajat leeresztenie, így csökkentve a költségeket.
Szereljen fel új szűrőrendszert minden tartályra – amelyek közül az egyik új szűrőrendszerrel rendelkezik, amely tisztább marad, mint a többi olaj, amint azt az olajjelentések és az infravörös képek is megerősítik.Ugyanilyen szűrőrendszert telepíthetünk minden más tartályra.
A karbantartó személyzet a C és D lehetőséget választja: Tervezze újra a tartályt, és szereljen fel új olajszűrő rendszert az összes tartályra.Nyolc hónap után mutatja az eredményeket.
A tartály rendszeres ellenőrzésével az infravörös kép jelzi a maradék felhalmozódását a tartály alján, és a karbantartó személyzet eltávolíthatja az iszapot.

Javítsa a megfelelő szállítószalag-alkatrészek kiválasztását